抗滑桩作业指导书.doc

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1、抗滑桩作业指导书　　抗滑桩作业指导书1适用范围适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。　　2作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。　　2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。　　如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。　　2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。　　2.4在熟悉现场情况、设计图纸后

2、，编制挖孔桩施工方案。　　2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。　　2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。　　2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。　　3技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。　　3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。　　3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请

3、监理单位验收。　　3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。　　3.5技术人员应现场值班。　　井口开挖平整场地浇注井口砼安装提升架挖孔制作提升井架桩位放样终孔清底移除挖孔设备浇注混凝土护壁下钢筋笼、灌混凝土4施工程序与工艺流程4.1施工程序挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。　　4.2施工工艺是是图3-3-1挖孔桩施工工艺流程图否检查尺寸是否符合要求基底是否符合要求否5施工要求5.1锁口护壁及

4、挖孔的施工5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。　　桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。　　5.1.2测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。　　5.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。　　孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。　　注意挖孔过程中

5、，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。　　5.1.4锁口护壁施工挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。　　护壁厚20cm，护壁也钢筋混凝土施工。　　该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。　　两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。　　为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。　　模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土

6、的联结。　　为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。　　护壁砼的施工，采用钢模板。　　钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。　　模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。　　表5-1-1人工挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm2倾斜度0.5%经纬仪、吊线测量5.2钢筋的制作与安装5.2.1锁口及护壁钢筋采用Q235，钢筋加工形式共计5种，即NI、N

7、　　2、N　　3、N4和N5。　　N1为Φ12；N2为Φ12；N3为Φ8；N4为Φ8；N5Φ8。　　锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。　　焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，且焊缝饱满。　　5.2.2钢筋检验钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。　　5.2.3钢筋的端头及接头加工5.2.3.1钢筋接头加工符合下列规定钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。　　5.2.3.2主筋焊接必须采用502或506焊条

8、。　　5.2.3.3加工钢筋的偏差不得超过表5-2-1规定。　　表5-2-1加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10箍筋各部分尺寸±55.2.4钢筋安装5.2.4.1一般要求5.2.4.1.1钢筋数量