抗滑桩施工作业指导书.doc

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1、抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于兰渝铁路X标工程地质较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。2作业准备2.1技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应急预案，制定安全保障措施。组织技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗。2.2现场准备施工现场必须做好“三通一平”，并在路堑开挖至桩顶以上土石方，形成工作面。2.3料具准备按照相关规

2、定建立火工品使用管理制度，根据爆破量和作业计划准备爆破器材，施工机具到位。3技术要求表3.1桩孔中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差序号项目允许偏差1中心位置纵向±1<>0<>0mm，横向mm2断面尺寸不小于设计尺寸3孔底标高±5<>0mm4桩孔垂直度1%表3.2抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架长度±1<>0<>0mm2主筋间距±5mm3钢筋骨架直径±2<>0mm4箍筋间距±2<>0mm5钢筋骨架垂直度2%4施工程序与工艺流程4.1施工程序测量放样→施工准备→桩身

3、开挖→出渣→绑扎护壁钢筋→护壁立模→灌注护壁混凝土→拆模→安装钢筋笼→灌注桩身混凝土。4.2工艺流程施工工艺流程见图4.25施工工艺5.1施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实、桩位处锁口应高出地面55cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.2测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的4个方向外移作为控制桩。5.3开挖准备5.3.1在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣、进料，起吊高度应高出井口1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为保证施工人员安全，进口设栏杆、安全井盖。图4.2抗滑桩施

4、工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.3.2一般每一个井口安设一台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的吊斗箱。当桩间距较短（5~7m）时要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。5.3.3配置井内开挖用的镐、铲和钻岩机、风镐和空压机及管道，供人员上下用的安全爬梯。5.3.4配置井内用的低压照明电路、发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路。5.3.5当井内有地下水时，还应配置潜水泵或其它类型的高扬程抽水机。5.3.<6设置观测抗滑桩变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的防护技术措施。5.4

5、桩基开挖5.1.4开挖顺序开挖桩群应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，装土混凝土浇筑1d后才可开挖邻桩。5.4.2井口部分根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2~3米深，即可立模灌注壁厚<>0.2m的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口2.<>0m范围内加厚2<>0cm，这部分称之为“锁口”。锁口顶面要平整，并高出原地面<>0.55m。5.4.3桩基掘进桩基掘进采用边开挖边支护的方法。井口开挖2m后，应立即沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。每开挖2m及时施作护壁。一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容

6、易坍塌，每节开挖1m左右立模支护。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。5.4.4井下放炮对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，采用风钻钻浅眼爆破，严格控制药量，桩井较深时，宜采用电引起爆，井深超过1<>0m时，应经常检查井内气体的含量，当二氧化碳浓度超过<>0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备并通风。开挖顺序应是先中间后井壁四周。爆破最大装药量及炮眼距井壁最小距离见表5.4.3表5.4.4爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）

7、<6<>0<>02<>0<>0<6<>0<>01<>0<>0<>03<>0<>0~4<>0<>01<>0<>0<>05.5出渣井内采用人工出渣，使用爬杆或井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。5.<6护壁扎筋、立模5.<6.1为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护施工。每开挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土形成矩形框架保护井壁，严禁在土石层变化处和滑动面处分节。5.<6.2在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，是护壁混凝土紧贴围

8、岩。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成9<>0°直钩，在灌注下一节护壁混凝土时将9<>0°直钩扳直，并与下一节竖筋相连接。5.7灌注护壁混凝土5.7.1护壁混凝土按照设计采用C2<>0混凝土。5.7.2灌注可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。灌注混凝土是要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。5.8拆护壁模板5.8.1灌注混凝土达到施工图纸设计强度8<>0%前不宜拆除模板顶撑。5.8.2每节最后收口时要在四周模板顶