抗滑桩施工作业指导书.doc

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1、沙溪沟岩堆抗滑桩施工作业指导书一、工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上安装起吊设备，用1～2T慢速卷扬机配合提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出；地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。二、作业特点抗滑桩具有以下特点：1、施工机具操作简单；2、占用场地少；3、桩质量可靠；三、机具设备根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工：1吨

2、卷扬机一台、摇头钢扒杆一台、抽水泵一台、通风机、风镐两台、3m3凿岩机一台、空压机一台、25T吊车一台、砼运输车4台、砼导管（或串桶）四套。另外根据实际配置钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等机械设备，选用机具数量根据工程情况确定。四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺１、工艺流程工艺流程见抗滑桩工艺流程图。2、各流程作业要点⑴整平：施工现场较平整，少许平整即可。⑵放线定桩位：桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。⑶护壁支护：为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全，在地面下加20m厚C20钢筋砼锁口支护，支护采用现浇砼，地面上加20cm井口护

3、壁。桩身其余部分采用C2010砼护壁至基岩高。场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注第一节砼锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖．设置垂直运输架．安装卷扬机．吊木桶．水泵．鼓风机．照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径土土拆上节模板土土重复第二节挖土．清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径．拆上节模板，支模浇筑砼护壁浇注桩身砼土土吊放钢筋笼就位清理虚土排除孔底积水检查持力层土土清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径支模浇筑第二节砼护壁抗滑桩工艺流程图护壁模板采用一节组合式大块钢模板拼装而成，模板间用Ｕ形卡连接，设钢管对角支撑加

4、固，以便浇注砼和下一节挖孔操作，第一节砼护壁宜高出地面20cm便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达1Mpa即可拆模。护壁砼采用集中拌合站拌合的砼浇筑入模。10⑷孔桩开挖首先挖0.8m深而后做第一层护壁，护壁采用C20砼壁厚为30cm，矩形，护壁内尺寸为孔桩设计尺寸。孔桩分层开挖，根据地质情况每层0.8～1m，第一层护壁高出地面0.2cm，以防杂物落下孔内，第一层护壁砼强度达到要求后，开挖第二层，直到挖到设计孔底。采用卷扬机出土，井口设提升钢扒杆，制作专用钢筋笼运送施工人员。设通风机保证孔桩底通风。遇到强风化岩层时，也要制作护壁，采用风镐开挖，逐层进行，但一

5、些危险石块，要仔细检查清除，以确保安全。⑸孔底检查与处理：挖孔至设计高程时，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位研究处理方案或变更设计，但须由监理工程师确认后实施。⑹钢筋笼的组装与吊放①钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形。②为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。③钢筋笼分节起吊就位，孔口焊接成整体。④吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设

6、施。⑺砼灌注对于地下水丰富的，采用导管法灌注混凝土，对于地下水较少的可用串桶灌注混凝土，根据不同地质情况采用以下两种方法进行砼灌注。A、导管法灌注混凝土①灌注砼是挖孔桩施工的重要工序，在浇注前应进行导管试拼，达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇前进行升降试验。②砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，砼进行二次拌合直至达到使用要求。③浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm；浇注导管埋入砼深度不小于1m10；砼浇入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度如符合要求，进行正常浇

7、注。④浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当出现导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。⑤在浇注过程中，应保持导管出口插入砼中深度不小于1.0m。⑥当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度，当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。B、串桶灌注混凝土①灌注砼之前应先放钢筋笼，并再次测孔内虚土厚度，超过要求进行清理。②砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求进行二次拌合，直至达到要求。③浇注首批砼时应注意:a、串筒底距灌注砼面的高度

8、，一般为1－2m，以避免砼离析，并注意