作业指导书水泥磨岗位作业指导书.doc

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1、作业指导书水泥磨岗位作业指导书　　郑州新登水泥有限公司5000t/d熟料生产线水泥磨岗位作业指导书郑州新登水泥有限公司生产部二00八年八月1郑州新登水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线水泥磨岗位作业指导书设备名称出磨NSE板链式斗提（24.13）级别A序号1巡检部位巡检内容巡检周期每班2次手感巡检方法判断标准处理办法传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动减速机运行是否平稳减速机油位、油温逆止棘爪工作是否正常每班2次目测松动若松动则紧固234每班2次手感、听无振动、异音每班2次目测、手感油标2/3，<60℃振动紧固

2、地脚螺栓，异音汇报油少补油，温高检查润滑并汇报温度高则汇报完好567头轮部分轴承座温度是否正常8轴承座螺栓是否松动9配重滑动是否自如传动链条润滑张紧程度每班2次目测电机温度，振动异音润滑正常，链条无抖动油少补油，链条抖动则汇报<60℃，无振动、异音温高及振动则汇报<60℃>60°C检查润滑并汇报无松动、振动若螺栓松动则拧紧,振动汇报无倾斜,憋劲现象异常汇报每班2次目测每班2次手感每班2次手感每班2次目测尾轮部分10轴承座温度是否正常每班2次手感<60℃>60℃检查润滑并汇报111213头轮齿链板14料斗轴承座螺栓有

3、无松动尾轮是否积料齿及链板是否磨损过大停机每班2次手感停机时目测无松动、无振动无积料磨损尚可若松动则拧紧积料清除磨损过大则汇报目测是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测料斗无变形，螺栓无松动若有则汇报注　　1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。作业指导书水泥磨岗位作业指导书　　郑州新登水泥有限公司5000t/d熟料生产线水泥磨岗位作业指导书郑州新登水泥有限公司生产部二00八年八月1郑州新登水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线水泥磨岗位作业指导书设备名称出磨NSE板链式斗提（2

4、4.13）级别A序号1巡检部位巡检内容巡检周期每班2次手感巡检方法判断标准处理办法传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动减速机运行是否平稳减速机油位、油温逆止棘爪工作是否正常每班2次目测松动若松动则紧固234每班2次手感、听无振动、异音每班2次目测、手感油标2/3，<60℃振动紧固地脚螺栓，异音汇报油少补油，温高检查润滑并汇报温度高则汇报完好567头轮部分轴承座温度是否正常8轴承座螺栓是否松动9配重滑动是否自如传动链条润滑张紧程度每班2次目测电机温度，振动异音润滑正常，链条无抖动油少补油，链条抖动则汇报<60℃，无振

5、动、异音温高及振动则汇报<60℃>60°C检查润滑并汇报无松动、振动若螺栓松动则拧紧,振动汇报无倾斜,憋劲现象异常汇报每班2次目测每班2次手感每班2次手感每班2次目测尾轮部分10轴承座温度是否正常每班2次手感<60℃>60℃检查润滑并汇报111213头轮齿链板14料斗轴承座螺栓有无松动尾轮是否积料齿及链板是否磨损过大停机每班2次手感停机时目测无松动、无振动无积料磨损尚可若松动则拧紧积料清除磨损过大则汇报目测是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测料斗无变形，螺栓无松动若有则汇报注　　1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，

6、巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。　　2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。　　2郑州新登水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线水泥磨岗位作业指导书设备名称粉煤灰胶带斗提（24.44）级别A序号1巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动减速机运行是否平稳每班2次手感、听减速机油位、油温逆止器温度是否正常每班2次手感液偶是否漏油电机温度、振动、异音轴承座温度是否正常每班2次手感轴承座螺栓有松动配重是否正常尾轮是否积料每班2次手感无松动若松

7、动则紧固2345无振动、异音振动紧固螺栓，异音汇报油少补油，温高检查润滑并汇报>70漏油汇报每班2次目测、手感油标2/3，<600C<70℃无漏油0℃汇报每班2次目测6每班2次手感、目测<60℃无振动、异音温高、异音、振动则汇报78910头轮部分<60℃无振动、异音无倾斜，憋劲现象无积料高于60℃检查润滑并汇报若螺检松动则紧固异音汇报积料清除每班2次手感停机时停机时尾轮部分目测目测1112胶带料斗轴承油位是否正常胶带是否损坏，料斗是否变形，料斗螺栓是否松动停机时停机时目测目测油腔2/3胶带完好，斗无变形，斗螺栓无松

8、动油少补油若有立即汇报注　　1、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；　　2、停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。　　3郑州新登水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线水泥磨岗位作业指导书设备名称φ4.2χ13m水泥磨级别A序号1巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法稀油站各阀开闭是否正常