水泥有限公司原料磨巡检岗位作业指导书

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1、水泥有卩艮公司原料磨巡检岗位作业指导书1•总则1.1本规程仅适用于原料磨巡检岗位。1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。1.3执行本公司的各项规章制度。2•引用文件2.1本公司4500t/d工程《工艺设备表》；2.2本公司4500t/dX程《工艺流程图》2.3《天津院操作说明书》2.4厂家设备手册3•工艺流程简介破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为240001,有效储存期为6.2d.堆料机能力为600

2、t/h（最大800t/h）,取料机能力为450t/h.均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。辅助原料包括砂岩、采矿废渣、硫酸渣。破碎后的砂岩、采矿废渣送至辅助原料预均化库进行预均化。辅助原料和原煤共同设置一个长型预均化库，共用一台堆料机。均化后的砂岩、采矿废渣由堆场出料胶带送至原料调配站，硫酸渣卸车坑直接设在堆场出料胶带上，将硫酸渣送至原料调配站原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料，配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入生料磨。原料磨采用楹式磨，当入磨物

3、料粒度W80mm,入磨水份W7%,出磨生料细度为80pm筛筛余＜12%,水份为0.5%时，磨系统产量为250t/ho原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。生产循环冷却给水系统设置两台单级卧式离心水泵（一用一备）。该系统是由循环水泵供给各生产设备冷却用水、增湿塔喷水、原料磨喷水，循环回水利用余压压至冷却塔，水经冷却后流入循环水池，再由循环水泵升压循环使用。为确保循环水的水质，设有系统排污及投加水质稳定剂和消毒的设施。

4、生活消防给水系统设置三台单级卧式离心水泵（两用一备）。生活及辅助生产给水、汽车冲洗、绿化、浇洒道路、消防给水、窑头窑尾仪表用水等合并为一个给水系统。该系统由生活消防水池、给水泵、管网及水塔构成。给水管网釆用环状布置。1•职责权限4.1本岗位负责立磨及其附属设备，原料入磨、循环输送系统，联合泵站。4.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。4.3根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。4.4负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。4.5参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。

5、4.6发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。4.7完成值班长、工艺部领导的临时任务。2•操作规程5.1开车前的准备5.1.1磨机5.1.1.1检查设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓，所有设备的基础螺栓等），不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。5.1.1.2主减速机的润滑油系统、主电机润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。5.1.1.3油管路各连接处应无漏油，管路和阀门畅通，液压系统油量要合适，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。5.1.1.4三道阀液压系统油

6、量要合适，油路应畅通且无泄漏，阀门启闭灵活，仪表完好。5.1.1.5设备内部、人孔门、检查门的检查及密封，在设备内部检查完毕后，所有人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料。5.1.1.6在设备启动前要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失。5.1.1.7磨机在启动前必须检查磨机和液压系统中所有电机的联轴器。检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。5.1.1.8液压缸储能器必须预充氮气。5.1.2闸阀5.1.2.1系统内所有手动闸阀均

7、要开到适当位置，保证料、气畅通。5.1.2.2所有气动、电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。5.1.3冷却水系统5.1.3.1冷却水系统系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。5.1.3.2对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。5/1.4密封风机

8、5.1.4.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；5.1.4.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。5.2开车顺序5.2.1窑、磨同时运行生料粉磨系统组启动顺序：均化库顶收尘组一生料入库输送组一窑灰输送至入均化库一润滑系统