原料磨岗位作业指导书

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1、原料磨岗位作业指导书1、目的统一思想，规范操作，准确判断设备故障，掌握基本处理方法，树立安全生产、保证设备的安全、高效运行的观念。确保生产优质、低耗的产品，为提高熟料质量打好基础。2、范围本指导书适用于原料磨的巡检、操作和维护作业。3、依据《原料粉磨系统调试操作说明书》以及相关资料。4、作业内容4.1主要设备：φ4.6×10+3.5m烘干中卸原料磨、主电动机、主减速机、组合式选粉机、主排风机、出磨斗提、入均化库斗提。4.2开停机顺序：烧成系统正常生产时原料磨系统的启动操作，启动前对以下内容进行检查：1).确认各设备

2、处于完好状态。2).确认烧成系统正常运转。3).确认生料入窑系统已运行。4).确认原料磨系统运转前的准备工作已完成。5).原料调配站进料。6).确认各阀门位置。7).原料润滑系统准备。8).和相关部门联系。开机顺序：原料磨润滑系统启动--->袋收尘器启动--->生料入均化库系统启动--->磨机主排风机启动--->磨机慢动预热--->成品绞刀及成品斜槽启动--->电动锁风阀--->入磨皮带启动--->选粉机启动--->入选粉机斜槽启动--->出磨斗提启动--->出磨斜槽启动--->慢动停止--->磨机主电机启动---

3、>皮带秤启动--->取样器启动停机顺序原料调配站停止进料--->皮带秤--->取样器--->石灰石库顶袋收尘器--->磨机主电机--->出磨斜槽--->出磨斗提--->入选粉机斜槽--->选粉机--->成品绞刀及成品斜槽--->入磨皮带--->电动锁风阀--->磨机主排风机--->磨机慢动冷却--->润滑系统注：窑系统正常生产时，生料入均化库系统不能停机。5．原料磨启动前的准备：原料磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。5．1润滑设备和润滑油量的检查和调整。5．2设备旁是否有人工作。5．3设备的检查

4、门、人孔门的检查和密封。5．4各设备的安全防护装置是否复位。5．5各设备的地脚螺栓是否松动以及磨机的衬板螺栓。5．6冷却水进行检查。5．7机体是否有开裂脱焊现象。6．原料磨正常情况下的操作：在实际生产中要保证磨机正常运转，产量高、质量好、消耗低就必须做到精心操作，精心管理，认真执行岗位责任制，按照操作规程操作。认真贯彻全面质量管理。好的产品不是靠检验验出来的，而是生产出来的，因此要确保产品质量首先要保证工作质量，也就是要加强工作责任心，不随便离开工作岗位，勤检查、勤调整，在磨机操作中要注意下列事项：6．1定时巡回检

5、查机械设备的运转情况，密切注意各设备的温度、声音、地脚螺栓及磨机筒体螺栓、电流、电压、压力、冷却水、以及磨头仓的物料储备做到心中有数，发现少料或断料应及时和供料岗位联系。6．2喂料要均匀。喂料的均匀不但可以稳定工况，还可以提高磨机台时产量有效方法之一，发现堵料、断料，要及时处理，如超过20分钟未能处理好，要停磨进行处理。6．3根据出磨产品的细度大小调整喂料量。根据入磨物料的粒度、水分、易磨性、温度情况及时进行控制调整，努力提高台时产量，为企业降低生产成本。6．4根据电耳对磨音的监测，及时调整磨机的喂料量。6．5对于

6、生料磨来说，还应根据碳酸钙的滴定值的变化，调整喂料量。6．6检查出磨物料和通风管气体温度。6．7根据磨机的小时产量，分析粉磨的作业情况。在磨机正常生产中，由于入磨物料粒度的变化，物料掺入比的变动，物料水分的大小、温度、易磨性及磨体的磨损等的影响，都会使磨机产量降低。当磨机产量下降时，可以从上述各方面去查找原因，采取措施，达到质量高好、产量高、消耗低的目的。7．中卸磨的粉磨原理：物料经中空轴进入烘干仓，被扬料板扬起，与从磨头进入的窑尾废气进行热交换，得到烘干。然后进入粗磨仓，受研磨体的冲击和研磨而粉碎，同时进一步被烘

7、干。然后通过隔仓板进入卸料仓排出磨外，送至选粉机。分选出的粗粉红1/3回到粗磨仓继续粉磨。2/3由磨尾回到细磨仓，进行研磨，同时与从磨尾进入的热风进行热交换。再通过隔仓板进入卸料仓，与粗磨仓物料一起被送至选粉机，选出细粉即为成品。8.原料磨日常维护的内容：1．保证各润滑点的润滑正常，无漏油现象，油箱内的油质、油温、油量都符合要求。2．磨机正常运转时，主轴承温度不得超过60℃，电机轴瓦温度不得超过60℃。3．磨机运转平稳，减速机齿轮转动无异常噪音。4．衬板及转动零件无松动。5．磨机各工作部位的螺栓、人孔、法兰、结合面

8、及各密封处无漏水或漏粉现象。6．检查电气联锁装置和音响信号是否正常。7．经常观察磨机的给料是否正常，如果停料则不宜时间太长，以免损伤衬板消耗钢球。8．在正常生产中发现任何异常要和中控取得联系。9．有下列情况之一者原料磨应紧急停机1．电机超温或内部发现冒火花，电源线发热，异味电流有较大的摆动幅度；2．输送设备故障，造成卡料断料超过15分钟；1．冷却水中断较长时