水泥粉磨作业指导书

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1、水泥粉磨作业指导书批准：审核：编制：发放编号：受控状态：191.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2.范围本规程运用于Ø4.2×13m管磨机CLF170100-D-SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设

2、备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统5.2联合粉磨及分级输送系统19水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机

3、、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入高效选粉机。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输

4、送斜槽送至提升机，经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。6.主机设备及技术参数6.1水泥磨规格：Ø4.2×13m生产能力：180—200t/h(配辊压机；PO42.5水泥)磨机转速：16.1r/min传动方式：中心传动，双滑履支承19研磨体装载量：210—230t主电机功率：3550KW慢转驱动：MJB7106.2辊压机型号：CLF170100-D-SD辊子规格：Ø1700×1000mm处理量：505-685t/h主电动功率：1120kW6.3高效双分离选粉机规格型号：LAX4000最大循环量：720t/h选粉机风量：240000-270000m³/h选粉机转速

5、：80～187r/min电机功率：200kw产量：160—260t/h6.4系统收尘器规格型号：LPM128-2×14处理风量：270000m3/h压力损失：1470-1700Pa出口含尘浓度＜30mg/Nm3承受负压：-7500pa6.5水泥磨系统排风机：型号：1200SIBBFS风量：45000m3/h全压：4000Pa7859ｐａ工作转速：1480ｒｍｐ电机功率：75ｋｗ６．６水泥磨循环风机型号：2400SIBBFS风量：２60０００ｍ３／ｈ全压：7500ｐａ电机功率：800ｋｗ６．７V型选粉机规格：VX8820处理能力:540-800t/h设备阻力：12

6、00kpa19空气量：180000—280000m³/h运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：7.1通知电气值班人员送点，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；7.2通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；7.3运行联锁检查。通知现场确认所有设备均达到“中控”位置，检查中控所有设备均处于“自动”状态，各温度、压力测点显示正常，各挡板动作灵活;7.4根据化验室下达的配比通知单，设定好多种物料的配比；7.5根据化验室下达的水泥入库号、熟料下料口，通知现场人员做好水泥入库及熟料出库的准备工作;7.6通知现场确

7、认水、气的供应情况，如不满足开机条件，则通知水泵房供水，通知岗位人员开启空压机;8.开机操作8.1设备启动步凑及检查调整序号操作步骤检查与调整1与原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站石膏、混合材库进料1.检查石膏、混合材库的料位2.确认石膏、混合材输送系统能正常运行192水泥调配站熟料库进料1.检查熟料调配库的料位2.确认熟料输送系统能正常运行3 确认各阀门位置1.选粉机收尘器风机入口阀门全关2.辊压机喂料仓下气动棒阀已全关3.水泥库顶气动阀门的开关4水泥磨润滑装置系统准备1．与现场联系确认油泵的选择2．如润滑油温度低，要启动加热器1.检查选择的油泵管路阀门是

8、否打开。2.检查油箱的温