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时间:2020-03-17
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1、【精品】精益生产项目规划书 1精益生产改善(规划书)2精益生产改善方案内容提要 1、项目定义与目标 2、精益价值流(VSM)改善 3、现场效率改善 4、初步推行计划 1、项目定义与目标 2、精益价值流(VSM)改善 3、现场效率改善 4、初步推行计划23精益生产改善方案第一篇项目定义与目标4精益生产改善方案项目定义?提高生产效率,降低制造成本?通过VSM改善,缩短交期,降低库存?建立以精益生产为核心的持续改善体系35精益生产改善方案项目目标起点?起点?目标2天天制造周期注基于工
2、厂客观统计数据而制定制造周期注基于工厂客观统计数据而制定6精益生产改善方案项目目标起点12次次目标24次次库存周转率注基于工厂客观统计数据而制定库存周转率注基于工厂客观统计数据而制定47精益生产改善方案项目目标起点?起点?目标提升目标提升20%生产效率注基于工厂客观统计数据而制定生产效率注基于工厂客观统计数据而制定8精益生产改善方案第二篇精益价值流(VSM)改善59精益生产改善方案现场效率改善5S、目视化改善第一阶段项目持续项目第一阶段项目持续项目实施策略ValueStreamMapping(价
3、值流)PullSystem拉动生产Kanban物料看板CellProduction,MCT改善减少在制品?降低成本、缩短交期减少在制品?降低成本、缩短交期全面精益拉动生产系统?全面精益拉动生产系统?JIT?、精益企业文化建立?、精益企业文化建立10精益生产改善方案项目实施方案需求拉动生产?制造同步化?流动生产(Flow))?标准化作业?控制WIP?均衡生产力优点注塑车间注塑车间喷油车间喷油车间丝印车间丝印车间组装车间组装车间IIIIIIDesignedKanbanSize611精益生产改善方案项
4、目实施方案单元生产(Cell))?敏捷生产?柔性生产?最短制造周期?最少WIP?客户及产品导向优点注塑车间注塑车间喷油车间喷油车间丝印车间丝印车间组装车间组装车间IPKIPKIPKInProcessKanban12精益生产改善方案R/L=98%F/Y=96%C/O=2hrsC/T=5secShared2冲压5焊接10磨光10装配R/L=99%F/Y=90%C/O=20miC/T=30seR/L=80%F/Y=100%C/O=10C/T=35seR/L=100%F/Y=98%C/O=30miC/T
5、=40seIII供应商I客户生产计划MRPWeeklySchedule10days3days3days2days5sec30sec35sec40sec18days110sec2weeks21602160144030/60daysforecastWeeklyMonthlyforecastWeekly15840Pcs/M720Pcs/DayDaily库存影响制造周期库存影响制造周期传统式生产VSM713精益生产改善方案绩效对比?在制品WIP5760PCS?加工周期时间MCT8天天?转线时间C/O3H
6、拉动式生产传统模式PullSystem冲压焊接磨光装配720720720C/O=0.5HTAKT=40S?在制品WIP2160PCS?加工周期时间MCT3天天?转线时间C/O0.5H制造周期缩短60%!14精益生产改善方案绩效对比?在制品WIP5760PCS?加工周期时间MCT8天天?转线时间C/O3H单元化生产传统模式CELL模式冲压焊接磨光装配360360360C/O=0.5HTAKT=40S?在制品WIP1440PCS?加工周期时间MCT1.5天天?转线时间C/O0.5H制造周期缩短80%
7、!815精益生产改善方案?精益价值流改善目标?制造周期缩短50%以上?客户准时交货率改善30%以上?库存降低50%以上16精益生产改善方案第三篇现场效率改善917精益生产改善方案?生产线效率提升方案?生产线平衡研究与改善?IE动作研究及作业浪费消除?SMED快速换线18精益生产改善方案10.0hrs/day项目美的洗碗机6days/wk线别2线26days/Months目标一次通过率98%62目标利用率90%79.86时产能404951.32日产能3982881.24周产能238658.19%月
8、产能1033752.9线平衡率在线人数瓶颈时间总时间总周期时间工作模式节拍时间PresentProposal0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.001234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162CycleTimeTakttime?平衡率提升改善方法改善作业瓶
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