TWI板栅铸造作业指导书(受控).doc

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1、TWI板栅铸造作业指导书(受控)　　工序名称板栅铸造40□关键特性（A)重要特性(B)□一般特性（C）控制要点页码文件编号版本第1页/共1页LX.HX.QYDD.J04.40.1-xx湖北骆驼海峡新型蓄电池有限公司　　一、岗位描述1.铅液通过设备，浇铸在模具型腔中，冷却后经过修剪，形成板栅；2.作业准备电子称、游标卡尺、皂化液、滑石粉、皮灰刀、铜刷等各种专用工具。　　板栅铸造作业指导书第3步.划模（共2个要点）1要点1理由要点2理由型号工序编号工序特性B/1管式负极M、E板注意事项原因M板厚度2

2、.3-2.5mm,由于框筋厚容易产生第一步铲出模面软木粉，用小铜刷将模毛刺，导致板栅超重，喷两遍模确保板栅在刷模后重量处以中下线，延长每次刷模喷面刷干净（无明显浮灰）使用时间模第二步沿板耳、踩角四周轻喷一遍板耳、踩脚处于模具边沿，容易产生毛刺第三步先横向后竖向喷模3遍（2横1竖）喷模均匀，减少毛刺利于脱模M板第一步用自制小铜刷将板耳、框筋内软软木粉不划干净残留的软木粉易引起断木粉划干净（见金属光泽），再轻喷一遍裂；轻喷一遍防止划的太干净易引起收缩2　　二、安全与防护1.穿戴好手套、口罩、帽子、鞋

3、子、工作服等劳动防护用品；2.开启铅烟净化器；3.铸板机是否漏水、漏气，线路是否存在裸露现象。　　三、产前准备1.根据生产计划的要求，首先确认机台使用模具是否符合使用要求，不符合进行更换；2.检查领用的合金是否符合生产计划要求，并按要求配置好脱模剂及皂化液；3.按操作控制箱上的标识提示，在温控表上输入相应的工艺参数；4.打开单体铸板机控制柜门，合上电源给铸板机控制部分送电；5.对现场不合格的板栅进行，超过有效期的及检测不合格的进行回炉处理，合格状态的板栅应分开存放，单独标识，优先发放；6.设备停

4、机情况下铅锅提前3H，模具提前1H，铅勺、铅阀、输铅管提前1.5H开始升温；管式负极及其他型号划掉板耳、踩角、框筋及防止内筋条内的脱模产品剂管式正极划掉断裂横梁、板耳、堵头处脱模剂模具表面轻喷一次脱模剂，浇口及型腔涂滑石粉划筋连接处、板耳踩角处“R”角轻划一遍模第二步用自制小铜刷将栅筋与板耳处框防止筋条断裂第4步.试铸（共3个要点）要点1理由要点2理由第二次揭模时，模具表面软木粉比较夯第三步第二次揭模不刷模情况下，将板实，开出排气孔有利于排气，减少框筋收耳一侧框筋模面开出2-3个排气孔缩现象12

5、型号控制要点第一步喷两遍模，铲出模面软木粉，用小铜刷将模面刷干净（无明显浮灰）。　　喷注适用于27E（17E、18E、21E、35E不模打底）第二步沿板耳、踩角四周轻喷一遍原因27E板栅板面大成型差容易超重，喷两遍模确保板栅在刷模后重量处以标准下线，延长每次刷模的效率板耳、踩脚处于模具边沿，容易产生毛刺喷模均匀，有利成型，减少毛刺　　四、作业步骤（共4个主要步骤）第1步.刷模（共1个要点）要点理由防止铅边调整冷却热裂及成水量型效果差板栅尺寸调整切刀符合图纸要求E板第三步先横后竖喷模4遍（2横2竖

6、）13要点3理由第一步用自制小铜刷将板耳、框筋内软软木粉不划干净残留的软木粉易引起断划木粉划干净（见金属光泽），再轻喷一遍裂；轻喷一遍防止划的太干净易引起收缩模第二步用自制小铜刷将栅筋与板耳处框筋连接处、板耳踩角处“R”角轻划一遍防止断裂原软木粉烧损碳将型腔内化，残留软木粉刷在型腔内干净影响成型及造成栅筋断裂产品首件防止批量检验不合格　　六、不合格品返修/报废流程合格流入下工序　　五、注意事项第2步.喷模（共2个要点）要点1理由要点2理由1.每月对模具水道进行清理一次，并填写清理记录；2.脱模剂

7、需存放在搅拌桶及喷漆枪的喷壶中，特殊情况可存放在密闭的塑料壶中；3.拿取板栅时捏住板耳处，每班按要求进行首检、过程抽检，记录并留样；4.过程中操作工按控制计划进行检验，并调整，杜绝因过程中不自检和漏检而造成批量板栅报废；生产检验不合格评审报废12返修板耳、边沿板耳、框、踩角边框、踩处与模具角四周轻边沿，容喷一遍易产生毛刺喷模不均匀易导致均匀喷模成型差，平整度超标5.清扫的渣滓严禁倒入铅锅中（成块的铅皮、铅粒经挑选可回入铅锅）；6.设备正在运行时，身体各部位严禁接触转动部位；7.管式正极划模后横梁

8、与堵头处轻喷一遍，需保留有明显划痕；8.管式负极注意事项（见下表）　　七、不合格品返修/报废办法不合格品直接回炉报废；返修品根据故障类型进行返修。　　工装/设备名称游标卡尺电子称现场工艺科发布工装/设备作业要点精度0.02mm，有效期范围内定期校正、显示准确编制时间工艺时间检验器具目测、测量目测、测量检验时间记录分层审核记录表铸板机设备运行记录生产时间批准时间责任人质量主任当班操作工。　　　　内容仅供参考