内板铸造模技术协议.doc

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1、XXXXX汽车股份有限公司XXXXX项目内板铸造模具开发技术协议书甲方:乙方：XXXX汽车股份有限公司2015年4月目录一、生产条件、订货依据及供货范围2二、项目执行的时间进度3三、设计基本耍求4四、工艺方案图（D/L图）设计技术要求5五、工艺数模要求6六、模具设计、制造技术要求7七、试模材料17八、资料会签17九、质量保证18十、项目管理18H、模具调试、验收20十二、各节点交付物25十三、服务28十四、备件设定基准29十五、其它耍求29附录30一、生产条件、订货依据及供货范围1.生产条件1.1牛产纲领：双班工万辆/年1.2使用寿命：翌万

2、冲次1.3操作方式：全部按手工线生产设计。1.4生产条件：供给电源：AC38OV±1O%50HZ±2%照明屯源：AC220V±10%50HZ±2%压缩空气气压：0.4~0.6Mpa。1.5生产节拍：手工线6〜9次/每分钟。2.订货依据产品文件：以甲方提供的三维数学模型及BOM清单为准。内板铸造模具清单见附件1《IIFC6480ECV内板铸造模具清单》3.供货范围3.1依照数模冻结后的零件清单和甲方提供的数模、GD&T等文件，乙方负责设计、制造、调试，直至冲压制件合格且满足装车要求为止的全部合格冲压模具。3.2提供最终的冲压工艺DL图（UG或

3、CATIA带2D图，工序、工序内容、压机吨位、料片尺寸、排样图、材料利用率、分模线等信息要准确完整）与模具图电子文档（UG或CATIA格式带2D图）一套，模面图（工艺数模）、加工数模电子文档（UG或CATIA格式）及CAE分析报告和CAE分析SIM文件一套，电子文档以DVD光盘形式交付，以上UG或CATIA格式交付文件均为3D,软件版本要求为UG6.0、CATIAV5R19以下版本。3.3模具进厂调试前按照甲方的供方协同开发部要求时间提供三批次的合格冲压件。首序件取样10套，以供甲方试验车的装配，并随样件提供其在检具上的检测报告，其中3台套

4、件将检测结果标注在板件上；全序件取样40套，以供甲方试验车的装配，并随样件提供其在检具上的检测报告，其中3台套件将检测结果标注在板件上；随模件20件，用于甲方试装车，并随样件提供其在检具上的检测报告，其中3台套件将检测结果标注在板件上；模具进厂前首序件、全序件及随模件具体精度等质量指标要求见附件2.《冲压关键指标》。3.4该项目所选用的标准件清单及备品备件清单电子文件及纸质签字文件各2套；3.5提供全部模具设计、制造的技术文件（DVD光盘）；3.6预验收报告（模具预验收报告，冲压件检测报告）2份；3.7模具进场前调试报告及硬度检测报告电子文

5、件及纸质签字文件各1份；模具进场时附模具自检报告1份。3.8装调服务：1000台车装车跟踪车身问题,如有问题提出有效解决措施。3.9零件使用三坐标检测，手工检测结果仅供参考，不予正式认可。3.10模具中材质的成分、性能要符合甲方标准一附件3《JAC工装用铸件技术条件》。选用品种要符合设计规范中的规定以及木文件的模具材料成分组织及力学性能技术要求，模具图经甲方审查会签后将铸造厂家资质文件复印件送甲方确认后方可投铸。铸件厂商必须在天津虹港、长城精工、天津京泊、瑞鹄铸造中选择。二、项目执行的时间进度1.协议签订后两周内，乙方提供单件模具开发进度的

6、网络计划，并需得到甲方的认可，后期每周向甲方汇报详细进度，不允许对进度进行更改，若在制造过程中，遇到可能影响进度的难点，需及时通知甲方，并提出相应的追赶进度措施，且必须保证进度；成立项目开发小组：小组组长由乙方主管生产或项目的副总经理级人员担当，项目组成员包含模具设计、制造、调试、品质管理、项目管理、商务等专家,并专职负责HFC6480ECV项目，由项目经理作为唯一的联系人；2.关于设计变更2.1乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对甲方提岀的产品设计变更应在3口内做出处理意见及书面回复（重大设变需大量CAE分析可在4口内），并及

7、时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上；2.2乙方应在数模发放后5个工作日内提出产品设计变更请求（参照附件4ECR样表），因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析，提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用；2.3甲方在确认工装数据、NC数据之前提出的产品设计变更，乙方所进行的修改，甲方不支付变更费用；2.4甲方在确认工装数据、铸件铸造完成后、模具钢料采购后或加工数据之后提出的产品设计变更，如更改变动不大，未产生较大的费用，甲方不支付变更费用。如设计变动较大，产生铸件报废、钢料报废或发生较大费用，由双方协议解决；2.5

8、甲方正式数据发放后产牛设变，给乙方提供说明文件包括：设变内容说明与设变后数模，以设变数模为最终依据文件乙方接到设变数模后，以书面形式进行可行性分析（制造周期、成本等），经甲方工艺