内燃机制造过程节能环保技术.doc

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1、内燃机制造过程节能环保技术机械工业第三设计研究院朱丽随着科学技术的发展，新型内燃机产品已发展成为一种技术含量很高的产品。现代内燃机已经融合了电子控制、化工、新型材料等诸多高新技术的高科技产品，它必须在动力性、可靠性、经济性、排放、噪声、重量、体积等方面满足国家法规和配套主机的要求。经过100年的发展，中国内燃机工业完成了向世界内燃机生产大国的转变。汽车配套动力产量跻身世界三甲；拖拉机和联合收割机产量远超过其他国家；工程机械配套动力产品的产量居世界前列；摩托车用内燃机世界第一；单缸柴油机世界第一；内燃机生产总量进入世界前列。现代内燃机行业正处于创新的时代，节约燃料、

2、降低排放和提高安全性是创新的主题。在未来相当长的时期内，现代先进柴油机仍然是动力性、经济性、节能性以及清洁性结合最好的动力，其以成熟稳定的技术成为最为理想和现实的节能环保配套动力。我国为内燃机制造大国，正跨向内燃机制造的强国，除了具有内燃机产品在使用过程中追求节约燃料、降低排放和提高安全性，在制造过程中节能减排技术的应用也是向制造强国迈进的重要环节，内燃机制造涉及铸造、机加工、装配试验、涂装包装等主要工种，牵涉领域广泛，技术种类众多，综合性强。目前国内在制造过程中利用先进的节能技术逐渐受到重视,目前国内制造过程中主要采取节能环保的措施有以下几个方面：一、生产设备的

3、选用节能铸造设备选用先进可靠的优良产品，确保产品质量稳定，生产效率较高，废品率低，从而节省能源和材料，具有显著的综合经济效益。（如铸造采用双炉壳熔炼一保温变频电炉，其铁水烧损W2%,低于冲天炉〜4%,降低了熔化能耗及生产成本；采用冷芯工艺，大大减少电加热固化能耗，提高产品质量，铸造废品控制在3%以下）。机械加工设备釆用先进高效的数控机床、专机和加工中心等，不仅加工精度高，质量稳定，生产效率高，而且可减少设备数量、占地面积和机加工工时，减少人员数量，节省工资及福利性费用，节约废晶损失费用、工具、量具、工装费用和设备修理费用等。同时，还可适应多品种、大批量生产的需耍，

4、提高检测和试验手段，适时控制质量，确保零件加工质量，具有显著的综合经济效益。机械加工设备刀具部分不重磨刀具、硬质合金刀具等，与采用普通刀具相比，可减少换刀、机床停车和启动次数，从而可减少机床停车和启动能耗。装配生产线关键螺栓采用先进高效的自动螺栓拧紧机（如主轴承螺栓拧紧机、连杆螺栓拧紧机、缸盖螺栓拧紧机、飞轮螺栓拧紧机等）:配置整机泄漏检测机，可有效地保证产品装配质量，减少废品损失和物流运输的能耗损失。产品的试验设备及产品的试验过程，釆用计算机控制系统，与采用传统仪表控制系统相比，可节能10%左右，而且还可提高测试效率，保证测试精度。出厂试车逐渐由冷测试工艺替代热

5、试，减少热试验的时间，提升合格率，节约燃油消耗和能源、减少排放和环境影响；试车机油釆用集中供给循环系统及废油再生系统，可减少机油耗量。油漆前处理采用中温碱性除油工艺，槽液用蒸汽间接加热，并设置自动控温装置；整机喷涂釆用“湿碰湿'‘工艺，与采用“二涂二烘涂装工艺相比，可省去中间烘干工序。喷漆采用国外先进的手提式低压空气喷枪，输漆及漆液循环系统采用国外的先进设备，可提高涂装质量和喷漆效率；水份和油漆烘干采用蒸汽加热的热风循环对流烘干工艺，可使炉内温度均匀，提高工件烘干品质；在水份和油漆烘干室的进出口均设置热风幕装置，可减少散热损失；烘干室的外壁设置保温层；烘干室设置温

6、度自动控制装置，可按需耍加热,保证炉内温度满足工件烘干条件。通过采用以上措施，减少加热能耗，短短涂装时间，提高效率、节省能源和人工费用。二、公用动力设施节能车间变电所在厂区布置吋尽量接近用电负荷中心，选用SCB10系列低损耗节能型干式变压器，并设置无功功率自动补偿装置，可减少线路损耗、变压器损耗和无功损耗。在同一配电房内安装的两台变压器设置低压联络，负荷较低时可停用一台变压器，从而可减少电能损耗。车间照明釆用高效节能的金属卤化物灯光源和深照型工厂节能灯具，其余场所照明采用高效荧光灯光源和节能灯具，照明灯具均配置电容补偿，并采取分区、分组集中控制和就地控制，可提高工

7、作区照度，获得较好的照明效果。厂区道路照明路灯设置专用控制箱，可对工厂路灯实现定时和分区控制，从而可节省能源。厂房非空调区域冬季室内采暖系统采用散热器和暖风机相结合方式。散热器作为值班采暖，保持室温5°C,可节省采暖能耗。装配车间及试车控制室室内空调器采用吊顶式空调机组+风管送风，系统冬、夏季合用。气流组织为上送上回；过渡季节可全新风运行，既可满足对室内温湿度及换气次数的要求，同时又具有经济、节能的效果。地上热水管道、室内蒸汽管道和凝结水管道均采用复合硅酸盐优质保温材料。生产用汽凝结水就近回收至设备。回收采暖用蒸汽凝结水作为热交换机组的补水。选用低噪声节能型螺杆式

8、水冷空气压