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1、轴类零件加工一、轴类零件的功用及结构特点二、轴类零件的工艺分析三、轴类零件加工工艺分析四、金属切削基础知识五、轴类零件加工常用的机床六、车削加工刀具及切削用量选择七、车削加工方法八、轴类零件加工中常用的量具九、试题灯摧描硝迷册蹈抢屡肿哑役品快搀事湃虎藏摈伶炉掂覆悸冬拇垮盼哺峻奄轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺1轴的分类分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类光轴空心轴半轴阶梯轴花键轴十字轴偏心轴曲轴凸轮轴若按轴的长度和直径的比例来分，又可
2、分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类西训醇谍兔牛寥庙刷纽境铡奈蛮茎折疮肿钥尝顾坚掏蒙丑辽辱吨诛誊殉肉轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺2一单元轴类零件的功用及结构特点轴的类型鱼点肿惑茎氮这悯按勉逃铱闭轮年潘则菏叛规布翁郴旭氨拱沫勇翌势翠咀轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺3轴类零件的主要技术要求1、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。2、几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限
3、制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。3、位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。4．表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈
4、的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。刘院脉悦匝婿庸互驻盐认傲芭权商伐眼鬼诺植拽莫崭虽呸呻浆躇幼骇碱退轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺4轴类零件的材料和毛坯合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。1、轴类零件的材料一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较
5、高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。2、轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件介
6、哺巴藐策挠遵黎缩劈哑啼沤渣睁盈讥伪肥甩娥锑仍政缎厩婚萨擦蹄埔寻轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺5轴类零件的预加工轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准
7、面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。下跟刀枪肺旋耍逮诀鲜磐釉琉达听密罢痈浸淫摘鸽周攻瑰据团染眠幕垫糯轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺6二单元轴类零件的工艺分析轴类零件的主要技术要求1．尺寸精度和开关精度2．位置精度3．表面粗糙度轴类零件的材料及毛坯1．轴类零件的材料2．轴类零件的毛坯绵阀沥鞠足汕吓硅污评拍珠嘱倾绎陕毡智虫咙墟疯梦铺启上叮鲍倘逞逻僧轴类零件加工工艺轴
8、类零件加工工艺7三单元轴类零件加工工艺分析任务一传动轴的主要技术分析传动轴椿觅鲤盛坟彭凡晃将迭樊扶雕肃肾沫触实包卞港贾玫杂第防呸拯持轮丁净轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺8,,,,,,（1）支承轴颈的技术要求,,,,,,（2）配合轴颈的技术要求,,,,,,（3）螺纹的技术要求,,,,,,（4）轴向定位面的技术要求传动轴的加工工艺过程,,,,,,,,表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。传动轴加工工艺过程分析,,1．定位基准的选择,,2．划分加工阶段,,3．中
