轴类零件的加工工艺ppt课件.ppt

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1、第二章轴类零件的加工1掌握轴类零件的几种加工方法，轴类零件的校正方法、车削方法以及各类中心钻使用范围；掌握正确使用游标卡尺、千分尺、百分表，了解量具的规格选择，测量的精度范围，了解量具的结构原理；掌握台阶轴的车削方法，长度控制方法和测量方法；掌握滚花、抛光的基本操作要求、方法，滚花刀的选用。第二章轴类零件的加工2目录第一节轴类零件加工知识一、轴类零件的车削二、台阶轴的车削方法三、滚花及抛光的加工方法四、轴类零件测量常用的量具及测量方法第二节轴类零件加工技能训练实例训练1台阶短轴的车削训练2多台阶长

2、轴的车削训练3减速箱输出轴的加工第三节滚花及抛光加工技能训练实例训练螺母的加工复习思考题第二章轴类零件的加工3第一节轴类零件加工知识一、轴类零件的车削2.轴类零件技术要求图2-2双向台阶轴（1）尺寸精度（2）几何形状精度（3）位置精度（4）表面粗糙度43.工件的装夹（1）在三爪自定心卡盘上装夹工件因三爪自定心卡盘能自动定心，工件的位置可以不必校正。适用于装夹大批量的中小型规则零件。（2）在四爪单动卡盘上装夹工件在四爪单动卡盘上装夹工件时，每次都必须仔细校正工件的位置。第一节轴类零件加工知识先用两个

3、相对的卡爪夹紧，然后再用另一对相对的卡爪夹紧。①用划线盘校正②用百分表校正1）夹紧方法2）校正方法5（3）在两顶尖间装夹工件两顶尖装夹工件方便，工件经过多次安装后，其轴心线的位置是不会改变的，不需要进行校正，装夹精度高。（4）一夹一顶安装工件对于质量较大、加工余量也较大的工件，可采取前端用卡盘夹紧，后端用后顶尖顶住的装夹方法。如图2-19所示。第一节轴类零件加工知识3.工件的装夹(续)6第一节轴类零件加工知识图2-19一夹一顶安装工件a)用限位支承b)用工件台阶限位7（5）轴类零件车削方法1）选择

4、切削用量①首先要确定背吃刀量ap。②确定进给量f。③最后选择切削速度。2）调整机床①调整车床主轴转速。②调整进给量。③检查车床有关运动件的间隙是否合适。④检查切削液是否供应正常。第一节轴类零件加工知识充分发挥刀具材料的切削性能；充分利用机床的能力；保证加工质量；保证提高生产率。总的原则83）车刀的安装车刀安装后，必须保证做到：①刃磨角度不变。②有较高的刚度。③至少要用两个螺钉压紧车刀，并要轮流拧紧。4）开车加工①调背吃刀量。一边试切，一边测量。②纵向进给③刻度盘的使用第一节轴类零件加工知识（5）轴

5、类零件车削方法（续）9第一节轴类零件加工知识在横进给刻度盘上可以读出车刀横向移动量，如图2-23所示。纵进给刻度盘，用来读出刀具的纵向移动量。图2-23横进给刻度盘10二、台阶轴的车削方法准确地控制被车台阶的长度是台阶车削的关键。控制台阶长度的方法有多种。1.用刻线控制第一节轴类零件加工知识图2-26用刻线法定台阶长度112.用挡铁定位3.用床鞍刻度控制第一节轴类零件加工知识图2-27挡铁定位车台阶的方法12三、滚花及抛光的加工方法1.滚花滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成的花纹

6、，如图2-30所示。2.抛光加工的方法（1）用锉刀修光（2）用砂布抛光第一节轴类零件加工知识图2-30滚花方法13四、轴类零件测量常用的量具及测量方法图2-33用金属直尺测量工件第一节轴类零件加工知识1.金属直尺图2-34游标卡尺1—固定量爪2—活动量爪3—制动螺钉4—游标5—尺身2.游标卡尺（1）游标卡尺的结构形状14（2）游标卡尺的读数原理及读数方法第一节轴类零件加工知识图2-35游标读数原理图2-360.1mm读数值游标卡尺读数方法15（3）游标卡尺的使用方法第一节轴类零件加工知识图2-3

7、9游标卡尺的使用方法16（1）千分尺的结构形状第一节轴类零件加工知识3.千分尺（2）千分尺的读数原理及读数方法图2-40外径千分尺1—尺架2—砧座3—工件4—量杆5—制动环6—固定套筒7—活动套筒8—棘轮图2-41千分尺的读数17（3）千分尺的测量方法第一节轴类零件加工知识2）工件应准确地放置在千分尺砧座和量杆之间，不能偏斜。1）测量前应检验“0”位，并予以校正。3）测量时应握住尺架，先旋转活动套筒作大的调整，当量杆即将接触工件时，再旋转棘轮作微调。18第一节轴类零件加工知识图2-42用千分尺测

8、量工件的方法19（1）钟面式百分表（2）杠杆式百分表（3）钟面式百分表的测量方法使用时应先擦净量头及被测表面，调整指示圈，使长针对准“0”位，测量时，百分表的量杆必须垂直于被测工件的表面。如图2-45。第一节轴类零件加工知识4.百分表图2-45百分表的使用方法20第一节轴类零件加工知识（4）杠杆式百分表的测量方法如图2-47。图2-47杠杆式百分表与测量方法21第二节轴类零件加工技能训练实例一、工艺准备图2-50台阶短轴训练1台阶短轴的车削1.阅读分析图样222.制订加工工艺1）