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1、xxx电子科技有限公司定量计时模式试行管理规范一:目的1、为提高生产效率,鼓励员工多劳多得，增强员工的积极性和操作技能，同时也增加员工的劳动收入，从而提升公司整体的产能和效益，对定量计时模式进行规范化的管理。二、定义1、标准定量是指各工序每小时规定必须完成的产品数量。标准产量是指在每日规定时间内或实际上班的工作时间所必须生产的产品良品数量.2、员工工资以每日员工应得工时计算。应得工时=员工实际产量/标准定量*定量时间+非本工位原因损耗补贴工时（单小时统一为7.53元），达到定额产量超出8小时外的全部算为加班工时。三、具体内容
2、：1《标准定量》的管理规范1.1、工程对每一款新产品在量产前都必须预算出标准工时及标准定量。1.2、新产品第一次量产时工程制作试行标准定量，阶段量产30K后作第二次工时修改，到量产100K后作第三次工时修改。1.3、试行标准定量经过三次修改后即为正式标准定量，后续视市场整体成本压力的影响，公司需要重新制定效率提升目标时再作具体修定，及出现产品结构或工艺更改等情况再作调整。1.4、生产主管及产线领班在生产过程中，必须密切关注标准定量的实施情况，不定时跟踪确认员工的实际产能与标准定量的对比，出现异常状况（对比过高或过低）须及时通
3、知工程，由工程重新考评确认。2、定量计时实施规范2.1、生产线按产品制作的工序流程和标准定量进行合理排拉生产,按每道工序的标准定量定每个作业员的生产产量,并追踪跟催其生产数量,确保生产进度达成规定产能计划甚至超产.2.2、作业员在规定时间内提前完成规定的标准产量后,员工可根据自己的意愿而继续作业或提第6页共6页前下班.当时实际完成的总产量根据标准定量核算工时,超出8小时的全部算为加班,此做法是公司为了倡导和鼓动作业员在自己的能力范围内继续作业,多劳多得而增加作业员的收入,亦可提高生产线的产量和增加效益.在每日的正班时间(8H
4、)内完成规定的标准产量的不准提前下班,须听从领班的调配继续做本工位或是转做其它工位,但超产部份可算作加班.2.3、生产排程小于生产线最大产能目标的，可以在完成生产任务后申请下班，按照实际工时计算。2.4、每日的员工实际产量记录必须按制作工序的名称填写清楚,每个工序的数量务必真实且准确无误地填写.避免工序混淆或数量有误而造成作业员的工资计算出错.员工本站产出数量以下一个工站取走产品数量为准，并做好交接记录.2.5、领班在统计报表时必须按实际的工作安排如实填写，有补贴或计时的须在《补贴/计时申请单》上注明清楚.员工在工作中因工位
5、调动而需全额外计时的,或有部门借调、派工的须报备联络单，且在在报表上必须注明清楚.产能报表必须逐级审核无误后方可交人事.2.6、生产线每日的产量统计表必须在当天下班前完成,次日10:00前生产主管审核后,由生产统计员根据产量报表及定量等数据核算员工应得工时,并制作工时统计表,经领导审核后,一式两份,于第三日上午10点前一份交各领班告知员工,一份交人事,人事据此核算工资,再转财务核对及原稿存档.2.7、领班及助拉实得工时为二楼接收线包数量与定额数量值比乘以定额工时，岗位津贴及绩效奖金按照相关评比规定进行.2.8、产线领班在每道
6、工位确定每日的标准产量后,必须不定时地跟踪确认作业员的制作产量和质量状况.确保产品在定量计时模式下能保质保量生产,节省不必要的返工耗时和物料的耗损,以最大程度降低人为成本而提高工作效率和经济效益.2.9、由于作业不当产生不良时按如下进行处理：①下一工序检出1PCS不良品时扣除责任工位当天总产量的3%②全检站检出1PCS不良品时将扣除责任工位当天总产量的10%;③二楼检出外观不良退货扣除当天该款产量的5%;二楼检出特性不良经判定属于线包问题造成扣除当天该机种产量的20%；以上责任判定由现场领班品管判定.第6页共6页3、定量计时
7、实施流程3.1本公司生产实现方式有托盘作业及传送带作业两种,以下主要针对托盘作业的实施流程加以规范.3.1.1实施流程图申报定额产量和定额工时（领班）→科文及主管批准（科文主管）→通报定额产量及定额工时（领班）→填写生产作业日报（作业员）→登记工时统计表（领班）→核算及制作工时统计表（生产统计员）→计算薪资（人事）→核对资薪（财务）3.1.2所需窗体：《标准定量表》、《生产作业日报》、《工时统计表》、《补贴/计时申请单》、《内部联络单》.3.2实施流程细节说明3.2.1领班申报定额产量和定额工时获得批准后早会时公布给员工。领
8、班填写好表头内容每天开工时发放一张《生产作业日报》给员工，在此报表上流出到下一个工站的产量由下一个工站员工接收签名后方可计算产量，以此类推，直到线包流到二楼接收。根据定额工时和OK线包到二楼接收后数据计算领班和助拉的应得工时.3.2.2领班把《生产作业日报》上的产品名称、工序、数量、日期填
