计时定量实施计划

《计时定量实施计划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、10/10计时定量实施方案一、目的调动生产线各岗位人员工作积极性，提高生产效率，增强责任心。二、适应范围生产车间所生产的产品，涉及装配、五金与注塑。三、定义标准工时：完成工序作业或单个产品所需的作业和宽放时间总和。宽放时间：作业以外其他所必需的时间，如换线、设备/模治具调整、备料、交货、喝水、疲劳调整、上厕所等所耗费的时间。标准产能：将单位时间除以标准工时即得标准产能。A、标准产能在以工序为单位作业时，表现为单位时间与工序标准工时的结合体，如TLM2068剥线标准工时为46秒，那么单位时间的标准产能为：1小时(3600秒)/46秒=78PCS；B、标准产能在以流水线为单位作业时，表

2、现为单位时间与流水线瓶颈工时的结合体（即生产线平衡效益）；C、标准产能通常分为三个阶段：初始标准产能、正常标准产能与巅峰标准产能，通常所说的标准产能指正常标准产能。四、职责4.1PIE：负责标准工时与产能测量、制定及调整；流水线作业时工序的拆解与合并；对产线生产工艺优化。4.2拉、组长：负责核对，达成标准产能；记录每小时/日生产报表，及时协调作业员，平衡工站与工站节拍。10/104.3生产主管：负责对标准产能评估、监督执行；对产线不定期的优化。五、细则5.1标准产能与生产计划制定5.1.1PIE根据每款机型制造流程图工位排序及SOP操作方法，测量每个工站标准工时，形成工时表。针对流

3、水作业线，实施工序拆分与合并，定义瓶颈工序，合理安排人员，制定标准产能（平衡效益产能）。5.1.2计划部参考PIE制定工时表及标准产能，确定每条生产线或工序天标准产能，按天标准产能安排车间生产计划。5.1.3生产部评估标准产能并按生产计划进行排产（考虑瓶颈设备安排的合理性），确保在规定时限内完成。生产投入总人数需除开物料员、拉--组长（未计算在标准产能内）。5.2标准工时与标准产能的修改5.2.1标准工时不能随意更改，必须经生产、计划、PIE部门人员共同确认，且经过实际验证方可修正。5.2.2生产工艺条件发生变化或者技术变更对生产作业有明显影响时，PIE应重新测评标准工时，必要时应

4、给予修改，并发出变更通10/10知。针对生产部门提出的标准工时有异议，PIE可酌情重新测试。5.2.3当生产因机器、设备、刀具、夹治具发生异常，生产部提供报告、照片、记录项等依据提供给计划部，计划部可以调整该次（时段）作业的定额。5.2.4一种机型连续超产两天且每天超产时间超过1.5个小时或连续两天低于标准产能20%时，计划部/生产部以《联络单》形式提出异常，中心副总批准后交PIE重新测算标准工时，原则上当批次标准工时不作调整，计划部依据修改后的标准工时修改标准产能。5.2.5针对修改后的标准工时或标准产能，须实施更新，并将相关资料转行政人事中心。5.3计时定量考勤的计算方法5.3

5、.1当天计时定量完成者，按该机型或该几种机型的标准产能来计算加班工时（若是因公司订单状况需加班的情况下，加班费另计）；5.3.2在规定时间内未完成当天的标准产能，延长上班时间来完成规定标准产能（延长上班时间不作考勤记录），或者按标准产能来计算，未完成计时定量部分扣出上班工时。5.3.3每天生产产量将以《生产日报表》与《考勤日报表》进行记录，于次日9：30前送到生产文员处，生产文员汇总后交车间主管审核，计划部核准，无误后交行政人事中心统计10/10，原则上当日报表次日下班前一定要送到行政人事中心处。5.3.4行政人事中心不定时抽查车间加班情况，并依据考勤系统对纸档《生产日报表》与《考

6、勤日报表》实施考勤核对，对超额完成或延迟完成任务者，在考勤系统内修改成定量上班时间。5.4计时定量实施生产计时定量分5个阶段实施：第一阶段、每批次每种机型数量在1000PCS以上并且是成熟机型才实施计时定量。此阶段是摸索阶段，是为了积累经验及为计时定量数据统计系统建立打基础，所以必须选择稳定成熟产品，且订单有一定的量，能够持续生产1-2天，方便观察计时定量过程中有什么变数及异常，此阶段周期在1个月左右；第二阶段、在第一阶段基础上，选择有计时定量过的一条拉线实施计时定量（建议选择BYD拉线），为什么要选择流水线定量而不选择工序定量呢？1、目前的标准工时没有得到印证，直接对工序实施定量

7、，结果会面临标准工时不准时造成的PIE标准权威性下降，最终使得员工对计时定量的不信任；2、直接对工序定量时，数据统计量会很大，目前的数据统计系统还不完善，无法精确的统计好所有数据，这样会造成所有核对工作无法展开。特别是考勤部分，如果做得不好，最终也会造成员工对计时定量的不信任。10/10流水线原则上实施全面计时定量，实际上可以对某些特殊工位区别对待（如测试工位），此阶段一定要将数据统计系统形成模式，将工时测试及标准产能的计算精确到偏差在10%左右。此阶段周期在3-5个