焊接夹具设计标准.doc

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1、焊接夹具设计标准焊装夹具设计标准共61页目录夹具基本结构示意图1平台①夹具平台②夹具基准点③坐标线④吊点⑤水平调整脚⑥其它平台参考图2支撑定位①支撑定位的种类②支撑定位的构成③加工基准/夹具基准④夹紧器⑤基准臂⑥滑动装置⑦旋转机构基准销3举升机构4配管2配线①配管（空气/冷却水管）②配线（夹具内配线）③ID表示（配管、配线）———————————————————————————————————————————————5其它①夹具上的固定焊钳②2次电缆③电极④垫板⑤焊钳导向⑥粗导向6铭牌共61页夹具的基本结构共61页1.平台平台的基

2、本构造①夹具平台它是「车身焊装时使用的、制件定位的加工基准」、安装定位的平台。（1）夹具平台的精度夹具平台上表面的平面度0.1mm以下放在检查用的平台上测量夹具底座上表面的粗糙度Ra3.2▽▽*测量平台的水平度时，测量点的间距应该保证在300mm3300mm以上。（2）夹具底座的强度———————————————————————————————————————————————为保证安装在平台上的加工基准需要的强度，确定平台面的厚度、空腔的厚度、加强筋的根数。（平台面的厚度建议为25mm。）（3）低温退火夹具平台焊接加工后，必须进行

3、低温退火，同时在设计图中及零件清单中有低温退火的标注。验收时，必须提供平台热处理记录。②夹具基准点（JigBasePoint）夹具平台必须设有安装定位的基点（JigBasePointJBP）JBP也是装配检查的基准点（1）JBP的位置、数量为了便于测量，JBP在平台上的位置不应与其它装置干涉JBP的位置、数量：在平台上的3个处以上间距1200mm以内具体位置、数量在图纸会签时确定（2）JBP的尺寸、精度JBP的直径以及公差为Ф10mmH7JBP间的相对位置公差±0.02mm共61页（3）保护盖交货时，JBP中应装入Ф10mmL30

4、mm的销，装上保护盖保护盖的形状与C301的相同*保护盖的设置实例保护盖———————————————————————————————————————————————*JBP设置实例共61页（4）标识在JBP的旁边打上JBP的位置标记*例JBP刻印③坐标线为安装定位，在平台表面上，每200mm刻画坐标线。坐标线刻到平台角的附近。（标出X.Y.Z）。坐标线刻在没有黑影的位置*坐标线设置例例：X=1000④吊点设定夹具起吊用的点起吊用吊环螺栓或起吊孔。共61页起吊时，钢丝绳和夹具不要干涉。重心重心重心为使重心位置向内，调整吊环螺栓的位

5、置⑤水平调整脚为了调整焊装夹具水平，应该沿垂直方向设置调整的机构。夹具与其它设备的相对位置有要求时，需要用地脚螺栓固定。*设置例———————————————————————————————————————————————共61页手工夹具，为了不影响操作者的作业，地脚支架应设在夹具的内侧。要考虑地脚螺栓的可装配性。⑥其它（1）平台的缺口手工作业夹具，考虑到作业性，平台多余的部分应该切掉。（2）使用车轮时不使用通常的固定腿而使用车轮时，一定确保平台面的刚性。使用车轮的强度一定经得住夹具的重量。车轮应为金属制的车轮，或在金属车轮上贴上

6、硬质聚氨脂橡胶。车轮的转向轮应有锁止机构。附图1保护盖参考图附图2—1水平调整脚（腿）参考图组装图夹具（底座）用调整式立脚1规格共61页2.标准号SA0104标准号尺寸号付图２—２水平调整脚（腿）零件图—１———————————————————————————————————————————————夹具（底座）用调整式立脚付图２－３水平调整脚（腿）零件图—２夹具（底座）用调整式立脚共61页2.定位对有「车身焊装时使用的、制件定位的加工基准」的定位作了规定。①定位的种类定位有以下的形式，按使用的基准、目的选定、组合使用。固定支撑面（

7、销）固定支撑面（销）固定支撑面（销）+连接板+连接板+夹爪可动销可动支撑面②定位的构成共61页夹爪铰链铰链气缸3加工基准/夹具基准○（1）加工基准/夹具基准的种类车身焊装时，在焊接夹具使用的零件定位（加工基准），叫做夹具基准。共61页（2）加工基准/夹具基准的精度———————————————————————————————————————————————从测量基准到加工基准的精度要求如下。基准销径、销座径公差为h7/H7。（ⅰ）基准销基准销径公差（h7）（图1）图1图3基准销的位置公差±0.1mm（图2）基准销座径公差（图3）（

8、ⅱ）基准面共61页（3）定位的刚性必须保证定位端部（夹具基准）的刚性。使用10Kg的力向下压时，定位端部的变形量应该在0.1mm以下。作用力的方向取决于车身零件的定位方向，即装配车身零件时的受力方向。`1共61页（4）基准销的基本结构尽可能使用MI