舵的制造与安装检验.doc

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1、舵的制造与安装检验舵系的制造、安装与检验舵的制造与安装检验班级：船体3101姓名：王林阳学号：0403101037舵系的制造、安装与检验二、舵制造步骤1.按照图纸进行水平构件及垂玄构件与垫板预先组装焊接，并进行火攻矫平。2.按照提供的钢模板制造舵叶胎架，并测址胎架水平，误差小于2mm,并在胎架的四周设置水平标杆，报专检验收表。3•铺设外板并与胎架川马板贴合固定，外板理论线位置在舵叶外表面，开C0焊接剖口。并打磨光滑后进行焊接。焊接结束划出垂直构件及水平构件，舵顶外板及舱底外板的安装定位线。4.安装舵顶及舱底封板一级水平构件，插装垂直纵横构件，并调整垂直

2、。注意水平方向的线型光顺，垂直构件的垫板水平方向平齐，按照水平标杆画出上下舵封板的'I'M线，并用洋冲作好标记。5.安装铸钢件6.安装放水塞7.内部结构交专检确认后进行焊接。（1）铸钢件焊接应预先开坡口，并打磨光滑，并进行预热，预热温度低于125°C-150°C,叫质检，船东，船检检验后进行焊接。（2）整个焊接过程中，质检科派专人予以严C格的控制。并记录预热温度和焊接工艺参数。（3）铸钢件焊接结束后，需保持2小时以上，且72小时以上后进行UT及表血探伤。（4）先进行铸钢件与本体结构的立角焊，后进行平焊。（5）铸钢件焊接结束后进行舵叶本体内部结构焊接，先

3、立角焊后平焊，并从屮间向两头，双人对称施焊。（6）最后焊接舵顶及舵底封板以及外板与尾端材的焊接。4.内部结构焊接结束后，应对铸钢件的对接焊缝进行UT及表面探伤检杳，舵叶内部焊缝打磨清洁交质检及船东，船检验收。5.内部拉毛涂装。6.舵叶另一侧外板预装，并划出余量线，然后外板平铺地面预开坡口后在板缝的背面贴装圆钢及垫板，注意圆钢处于焊缝屮心。勘划放水塞安装位置。并按图纸画出外板上的塞焊孔的孔线川仿形割进行塞焊孔的开孔，并打磨光滑并对外板的内表面进行拉毛油漆。（注：塞孔焊的附业禁止油漆）7.贴装外板a角及焊缝位置适当加强，从小间向两头焊接塞焊及a角垫板的焊缝

4、。12•脱胎翻身垫高,进行外板的批,补，磨等工作,并测量a角。中截面的水平及舵叶的主尺度，其舵叶的高度W±4mm,高度W±4mm,上下封板屮截血的水平度的谋差^±2mm,必须进行适当的火工矫正。13•舵叶护罩按与本体预测预装，并开设坡口，打磨光滑且与舵承铸钢件焊接的垫板装焊结束，进行内部拉毛汕漆。14.舵杆护罩板专板确认后进行内部拉毛油漆。15.按照图纸进行气密试验及完整性试验。舵系的制造、安装与检验三、舵叶制造检验标准标准范围极卩舵叶旁板与胎架模板间隙0构件安装位置偏差±2角焊缝间隙<0构件上开孔及切角符合图纸符1上下封板垂直度W17L1〔测量平面度

5、±1舵杆中心线偏差±1舵宽偏差±4舵方偏差±4人为舵杆上下封板与舵轴中心线垂直偏差W2舵丿於匕垂直度偏差W3与中心线偏差W0.5上下封板左右对称度W3四、舵叶及舵设备装配舵叶、舵杆部件制造完毕一舵叶、舵杆运送到船坞一用冷冻安装上下舵钮处衬套一上舵承预先吊入舵机舱内一舵杆从囤井处吊入一在船坞内装好舵叶用的液压小车移动到所需位置一开高液压小车，使舵叶及舵销插入舵钮内一把舵杆放下，利用临时固定螺丝和定位销使舵杆法兰上的螺孔与舵叶上相应的螺孔对准一用冷冻法安装舵杆与舵叶间连接螺栓一舵杆上舵承装配好安装连接处用水泥封好一安装舵柄一提交舵系检验一进行舵叶效能实验（

6、舵叶摆动角度应大于舵机的机械限位）一在舵柄上做出“o”位标志一涂装-＞检验讥、舵装呢检验要求1.上舵承木体机座绞孔及螺栓加丁要求：螺栓表面粗糙度，圆柱度，圆度，以及螺栓和绞孔的过盈配合要求，如表：螺孔及螺栓加工及配合要求单位：mm直径<3030—5050—70配合值0—0.01-0.005-一+0.005-0.01—0舵系的制造、安装与检验螺孔圆柱度0.020.010.03圆度0.010.0150.02螺栓圆柱度0.0150.010.02圆度0.010.015螺栓及螺孔不允许有圆锥度，上舵承摩擦接触血积应人于60%,用塞尺检验。2.舵杆及舵叶安装要求：

7、舵杆与舵叶连接螺栓安装可采用锤击安装法，也可以采用二氧化碳T•冰冷却法。舵杆与舵叶连接后，检杳舵各道轴承的间隙，要求舵屮心偏差不人于0.05mm或1/2的装配间隙，并测量舵间隙，测量记录，舵销平血的装配间隙，参照规定。舵组装后应进行转动，轻便性，灵活性检杳。3.舵柄安装舵柄和舵杆的连接形式有两种：--种是圆柱体连接结构，另一种是圆锥体连接结构，其屮圆锥连接在日前的船册I建造小被普遍釆用。圆锥体连接结构的舵柄，采用专用液压螺母压入安装,技术部门在安装前应提供压入值和压入量的数值,装配时按照要求安装到位，最后将舵叶转至零度，制作舵柄至基点处的舵零度样棒。六

8、、舵上船安装步骤1•舵系部件的吊装（1）将舵杆自下而上临时吊挂于比具安装高度略高的地方。（2）