硅整流发电机的拆装与检修.doc

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1、硅整流发电机的拆装与检修一、目的与要求　　1、能正确拆卸与装配硅整流发电机。2、能对硅整流发电机主要部件及整体性能进行检查。二、设备、仪器和工具　　万用电表、硅整流发电机、拆装工具。三、拆装的方法、步骤及注意事项　　1、拆卸前的整机检查　　（1“F”柱与“-”柱间电阻为4~8Ω.　　若电阻过小，可能是磁场线圈短路或绝缘垫损坏；若电阻过大，可能是电刷与滑环接触不良；电阻无穷大，说明线圈断路。　　（2）“+”柱与“-”柱间电阻为30~50Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。　　（3）“N”柱与“-”柱间电阻为8~10Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是

2、整流器或电枢线圈故障。　　2、发电机的拆卸　　（1）拆下电刷及电刷架。　　（2）拆下螺帽、皮带轮、风扇、半圆键。　　（3）拆下紧固螺钉。　　（4）用专用工具拆下驱动端盖(注意定子不能随着一起移动)。　　（5）取下转子总成。　　（6）拆下元件板上3个接线柱的螺帽，取下定子总成。　　（7）拆下元件板上的固定螺钉，后端盖上的“+”柱和“N”柱。　　（8）取下元件板（注意各绝缘垫圈不能遗失）。　　3、发电机的装配及注意事项　　（1）发电机的装配原则：先拆的后装，后拆的先装。　　（2）装配时，元件板、“+”柱、“F”柱、“N”柱与壳体之间的绝缘垫圈不能漏装。　　（3）装配完毕后，发电

3、机应能运转灵活。四、零部件的检测与维修　　1、转子总成的检查及维修　　（1）转子轴弯曲度的检查及校正　　将转子轴装在V型架上，用百分表检查径向跳动不能大于0.1mm，否则应对轴进行校正。　　（2）滑环的检查及修理　　滑环表面有严重烧蚀或圆柱度误差大于0.25mm，应用车床精加工，但滑环厚度不得小于1.5mm，否则应更换滑环　　（3）磁场绕组的检查及维修　　用万用电表电阻档检查，磁场绕组的电阻值12V为4~8Ω，24V为18~20Ω，磁场绕组的故障多为短路、断路。断路一般发生在绕组与滑环之间。找出断头焊接好后，应上绝缘漆。并用细线固定。如果绕组短路，应重绕线圈。　　2、定子总

4、成的检查及维修　　（1）电枢绕组的故障检查　　电枢绕组的电阻值三相间应一致，且应小于1Ω，绝缘性能要求良好。　　（2）电枢绕组的故障排除　　电枢绕组的故障多为短路、断路、搭铁。修理方法有重新绕制和换件修理。重新绕制时，要记下每相绕组的线圈数，每个线圈的匝数、节距、导线的直径、绕制的方向及每组线圈的起头、槽距与三相绕组接法，以便参考，绕好后再上漆烘干。　　（5）整流器的检查及维修：用万用表RX1档检查正向电阻应在8~10Ω：用RX10K档检查反向电阻，R为∞：二极管断路、短路均应换：　　（6）电刷及架的检查：电刷架应无破损和变形，电刷在架内上下活动自如，无卡滞现象，电刷弹簧应

5、符合规定，电刷长度低于原尺寸的2/3时应更换：　　轴承的检查及维修：前后端盖上的轴承应拆下清洗干净，发现明显的“串动”、“晃动”应更换。如能用的轴承，在安装前应加注1~3号钙钠基润滑脂。　　（7）在电器万能试验台上进行整机检测，通过检测发电机在空载和满载时输出额定电压的最低转速，从而判断发电机的性能是否正常