硅整流发电机的拆装与检查实训报告

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1、实训一硅整流发电机的拆装与检查一、目的与要求　　能正确拆卸与装配硅整流发电机，能对硅整流发电机主要部件及整体性能进行检查。二、设备、仪器和工具　　万用电表、硅整流发电机、拆装工具（每组一套）。三、拆装的方法、步骤及注意事项　　1、拆卸前的整机检查　　（1）、“F”柱与“-”柱间电阻为4~8Ω.　　若电阻过小，可能是磁场线圈短路或绝缘垫损坏；若电阻过大，可能是电刷与滑环接触不良；电阻无穷大，说明线圈断路。　　（2）、“+”柱与“-”柱间电阻为30~50Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。　　（3）、“N”柱

2、与“-”柱间电阻为8~10Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。　　2、发电机的拆卸　　（1）拆下电刷及电刷架。　　（2）拆下螺帽、皮带轮、风扇、半圆键。　　（3）拆下紧固螺钉。　　（4）用专用工具拆下驱动端盖(注意定子不能随着一起移动)。　　（5）取下转子总成。　　（6）拆下元件板上3个接线柱的螺帽，取下定子总成。　　（7）拆下元件板上的固定螺钉，后端盖上的“+”柱和“N”柱。　　（8）取下元件板（注意各绝缘垫圈不能遗失）。　　3、发电机的装配及注意事项　　（1）发电机的装配原则：先拆的后装，后拆的先装。

3、　　（2）装配时，元件板、“+”柱、“F”柱、“N”柱与壳体之间的绝缘垫圈不能漏装。　　（3）装配完毕后，发电机应能运转灵活。四、零部件的检测与维修　　1、转子总成的检查及维修　　（1）转子轴弯曲度的检查及校正　　将转子轴装在V型架上，用百分表检查径向跳动不能大于0.1mm，否则应对轴进行校正。　　（2）滑环的检查及修理　　滑环表面有严重烧蚀或圆柱度误差大于0.25mm，应用车床精加工，但滑环厚度不得小于1.5mm，否则应更换滑环　　（3）磁场绕组的检查及维修　　用万用电表电阻档检查，磁场绕组的电阻值12V为4~8Ω，24V为1

4、8~20Ω，磁场绕组的故障多为短路、断路。断路一般发生在绕组与滑环之间。找出断头焊接好后，应上绝缘漆。并用细线固定。如果绕组短路，应重绕线圈。　　2、定子总成的检查及维修　　（1）电枢绕组的故障检查　　电枢绕组的电阻值三相间应一致，且应小于1Ω，绝缘性能要求良好。　　（2）电枢绕组的故障排除　　电枢绕组的故障多为短路、断路、搭铁。修理方法有重新绕制和换件修理。重新绕制时，要记下每相绕组的线圈数，每个线圈的匝数、节距、导线的直径、绕制的方向及每组线圈的起头、槽距与三相绕组接法，以便参考，绕好后再上漆烘干。　　（5）整流器的检查及维

5、修：用万用表RX1档检查正向电阻应在8~10Ω：用RX10K档检查反向电阻，R为∞：二极管断路、短路均应换：　　（6）电刷及架的检查：电刷架应无破损和变形，电刷在架内上下活动自如，无卡滞现象，电刷弹簧应符合规定，电刷长度低于原尺寸的2/3时应更换：　　轴承的检查及维修：前后端盖上的轴承应拆下清洗干净，发现明显的“串动”、“晃动”应更换。如能用的轴承，在安装前应加注1~3号钙钠基润滑脂。　　（7）在电器万能试验台上进行整机检测，通过检测发电机在空载和满载时输出额定电压的最低转速，从而判断发电机的性能是否正常五．实训报告　　根据所测

6、发电机的数据，分析其故障，并说明排除的方法 实训二：电起动机拆装及检修一、目的要求　　能正确拆卸与装配电起动机，能对电起动机主要部件及整体性能进行检查并排除故障。二、设备、仪器和工具　　电起动机、蓄电池、万用电表、弹簧秤、拆装工具一套，万能电器试验台。三、拆卸　　拆下电磁开关——取下防尘罩——取出电刷——拆下紧固螺钉——分解电起动机。四、检修　　转子总成（电枢轴）的检查、修理　　（1）用游标卡尺测量轴的尺寸，检查与衬套的配合间隙，间隙应在0.03~0.08mm(极限0.2mm)，间隙过大，应更换衬套并铰配。　　（2）电枢轴同轴度

7、：换向器圆度、圆柱度的检查、修理，将电枢轴放在V型架上，用百分表检查换向器圆度，圆柱度，当圆度误差超过0.1mm时，应进行车削加工，但换向片厚度不能少于2mm，换向片间切槽深度应为0.7~0.9mm，最小深度为0.2mm，否则应刮削。　　(3)电枢绕组的检查：电枢常见的故障有短路、断路、搭铁、脱焊。　　短路检查：将电枢放在电枢检查仪上，接通电源，将锯片放在电枢槽上，如锯片跳动即有短路。　　搭铁检查：用万用表RX10K档，两表笔一端接换向器一个绕组，一端搭铁芯，R=∞为正常，否则应修理或更换电枢；也可用220V试灯，一端接换向器，

8、一端接铁芯，试灯不亮绝缘良好。　　2、定子总成的检查　　（1）短路：将磁场绕组通2V直流电，用起子接触四个磁极，如果某个绕组磁力明显弱于其它磁场极，说明该绕组有短路，接触时因电流较大，时间要短，以免烧坏线圈。　　（2）搭铁：用万用表RX10k档检查，R=∞（一端