管理人员的品质意识和品质职责.ppt

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1、请大家关掉手机或设置为振动状态提示!管理人员的品质意识 与工作职责一、品质及基本的品质观念二、树立良好的品质意识六、品管人员工作职责三、如何管理品质四、不良品质的来源-变异五、防止不良品的要诀“世界上最好的顧客”我是一個好顧客,你們都認識我,不論得到多麼差的服務,我從不抱怨.我到餐廳用餐,有兩名服務生正在聊天,我安靜地等待,希望他們能注意到我,但是沒有人過來問我是否已經點餐,有時候甚至比我晚點餐的客人都比我先吃,但是我從不抱怨,我只是等待.我到商店買東西時,我也不會亂發脾氣,盡量考慮別人,如果有傲慢的店員,因為我在決定之前多看了幾樣東西而不悅的話,我也是盡量保持禮貌,我認為以其人之道還治其

2、人之身,並不是適當的做法.我不會大呼小叫,恣意批評,我認為沒有必要這麼做,別忘了,我是最好的顧客,另外,我還忘了告訴各位我就是那個永不回頭的顧客4一、品质及基本的品质观念1、品质的重要性:品质是企业的命脉2、品质管理及品管的发展史。1)几个基本概念质量管理:在质量方面指挥和控制组织协调的活动。注:关于质量的指导和控制活动通常包括:制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。几个品质基本概念质量:一组固有特性满足要求的程度。质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要求。质量保证:质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量方针:由组织的最高管理者正式发布

3、的该组织总的质量宗旨和方向。几个品质基本概念质量体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量成本:实现质量目标的成本,质量成本是由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本构成。2)品管的发展史:第一阶段:操作者品质管制(18世纪)操作者的品质管制起源于18世纪,它指的是产品从头到尾都是由一个人来制作,因此产品的好坏就是由一个人来负责。第二阶段:领班的品质管制(19世纪开始)领班的品质管制起源于19世纪,它指的是生产方式逐步由一个人变成很多人集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质。第三价段:检查员的品质管制(一次大战期间)在第一次世界大战期间,工厂开始变

4、得很复杂,原有的领班除了要管理大量的工人外,还要负责品质管理,所以会感到力不从心,因而就发展出指定专人来负责产品的检验。2、品质管理及品管的发展史。管的发第四阶段:统计品质管制展史:2、品质管理及品管的发展史。2)品开始,品质管制就进入一个新纪元,同一时期抽样检验法也诞生了。到了1950年,美国有一个非第五价段:全面品质管制全面品质管制是把以往的品管做法延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证以及售后服务等各部门,建立了品质体系,这个体系叫做专家式的品管,它比较注重的是理论研究。第六阶段:全公司品质管制英文简称CWQC,它起源于日本,是根据美国所倡导的TQC加以改良的,从企业

5、经营的立场来看,要达成经营目的,必须由全公司所有部门每一个员工的通力合作,然后予以实施。从市场调研、研究开发、设计、采购、制造、检验、销售到售后服务为止的每一个阶段,都要有效管理,而且是全员参与,因而得名。第七阶段:全集团品质管制(供应链品质管制)也就是结合中心工厂、协力厂商、销售公司,成立于一个庞大的品质体系,它的英文全称是GWQC。从品质管制的七个阶段,我们可以看到品质管制已经发展到不止是公司内部全体员工的事务,而且还需协力厂商通力合作。3、品质的定义:一组固有特性满足要求的程度。要求包括:产品的性能、尺寸、外观、材料、寿命、安全性等客户的要求分为:“明示要求”及“隐含要求”4、品质的

6、衡量:生产不合格产品所付出的代价。它包括:1)由于客户拒收货品及赔偿所需付出的费用;2)生产废品及“次品”的有关人力及物料成本;3)翻修及重做的有关人力及物料成本;4)生产“次品”及翻修重做所需的电力及设备费用;5)退货及补货的运输成本;6)因退货而引起的无形损失;7)等等。5、基本的品质观念1)品质并不是靠检验而建立于产品之中,品质是靠生产过程实现。2)检验是品质管理最基本最低级的职能,但它并不属于品质管理所致力的。3)检验只是把所制成的产品与所意欲的产品做一个比较的行为。4)如果产品在第一时间便做好,便可以消除废品补料及客户投诉。5)改进产品质量是每个职工的职责。品质观念的改变过程一.

7、从事后检验到事前预防事后检验可防止不良品流至客户,但却在品质维修方面投入成本高,100%的检验成本,并且不良品的责任分不清楚,不利于品质的改善二.从产品到过程再到全过程产品设计与开发,过程策划和开发、采购、生产或服务提供保证,包装和储存、销售和分发、安装和投入运行、技术支持和服务,售后,使用寿命结束时的处置或再生利用三.从部分人员到全体人员品质形成于全过程,因此要有全体人员的参与.四.从生产到顾客,再到社会和环境的需要五

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