锅炉水压试验方案.doc

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1、#1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：一、试验目的二、试验依据及标准三、人员分工及职责四、锅炉水压试验范冃五、水压试验必须具备的条件5六、锅炉升压试验过程6七、水压试验后的验收8八、安全文明施工措施#1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idtTS09001:20

2、00《质量管理体系要求》1.2、DL/T852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司

3、锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责：2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、c修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作

4、；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程屮可能出现超压吋的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水;四、锅炉水压试验范1、一次系统试验范围:主给水管一省煤器一►汽包一►下降管一K冷壁管一►顶棚过热器管一后竖井过热器管—侧包墙过热器管一►前墙过热器管一隔墙过热器管一低温过热器管进口一＞全大屏一►减温器管一高温过热器进出丨1集箱一出口堵阀%1主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；%1汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；%1集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；%1

5、水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；%1顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；%1减温器管汽侧部分；%1高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板一冷段再热器管一►热段再热器管一►安全门及蒸汽管道一►炉侧出口堵板%1再热器冷段堵板阀炉侧区域：%1冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；%1热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门刖；%1再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1

6、、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。过热器出口母管堵板阀加装堵板完成；5、锅炉汽包、再热器出口集汽联箱各安装一不低于0.4级的标准压力表；6、再热器、过热器向空排汽门完好，机械部分开关灵活并随时可远控；7、水压试验检查临吋设施如脚手架、照明铺设完成，通讯设施准备完毕，其余临时脚手架必须拆除；8、化学备

7、足除盐水，水中氯离子（CT）含量小于0.2mg/L；9、电动给水泵及其辅助设备正常投入，已可靠的向锅炉供水；上水温度按设备运行规程和使用说明书规定应高于周围露点温度，一般20〜70°C,上水温度与汽包壁温之差不超过28°C；10、用专用工具将参与水压试验的过热器、汽包安全门压杆压上。11、将汽包所有水位计与一次系统进行隔离，不参与水压试验。12、关闭锅炉连排、加纱、取样系统所有阀门。13、关闭热工不能参与超压试验的表计（由热工专业人员负责操作o六、锅炉升压试验过程锅炉铭牌额定工作压力：一次系统17.45MPa二次系统3.9

8、8MPa；本次试验一次系统按超压股J（17.45X1.25=21.8Mpa）进行，二次系统按工作压力（3・98Mpa）进行试验。1、一次系统上水：将除氧器内的水加热到50〜70°C,启动给水泵，由给水系统通过过热器反冲洗门或一、二级减温水门向锅炉进水，当过热器向空排汽门或空气门连续流水后，逐个关闭排汽门