锅炉水压试验方案

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1、水压试验施工技术方案（措施）报审表工程名称:东营市辽河路供热站搬迁改造工程---锅炉房及输配泵站安装工程致：济南城建监理有限责任公司项目监理部我方已根据施工合同的有关规定，完成了58MW燃煤热水锅炉2#炉安装水压试验工程施工技术方案（措施）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水压试验施工技术方案（措施）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理部（章）总监理工程师日期辽河路供热站搬迁改造工程2*58MW燃煤热水锅炉水压试验方案编制：审核：审批：施

2、工单位：山东省显通安装有限公司2012年9月5日一、概述辽河路供热站搬迁工程是由天津宝成锅炉厂设计生产的DZL3型58MW燃煤热水锅炉。锅炉水压试验是在冷态下检查锅炉强度的一种试验,它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。锅炉参数：额定热功率：58MW额定出水压力：1.6Mpa额定出水温度：130℃锅炉容水量：76T二、水压试验压力、范围及原则1、水压试验压力该系统水压试验为锅炉工作压力的1.25倍，故其试验压力为1.6Mpa×1.25=2.0Mpa。2、试压原则为提高水压试

3、验的效率，计划把1#炉、2#炉并联在一起同时进行压力试验，两台炉各加一个根部阀单独控制。3、水压试验范围1#炉、2#炉锅筒、集箱、锅壳及与设备系统相连接的本体管路系统一次阀门以内的全部承压部件、支吊架附件。三、水压试验应具备的技术条件、试验设备（试压泵）完好，最大工作压力满足锅炉试压要求。1、锅炉钢架安装施工结束，梯子平台及栏杆已基本安装就位，满足现场检查工作的要求。2、锅炉本体受热面承压部件安装结束，资料齐全。3、参加水压的管道支吊架施工完毕，炉本体的放空、排污等已按要求接至一、二次阀门，锅筒、安全阀、临时盲板安装或焊接

4、完毕。4、水压试验范围内所有焊口施工完毕，经外观检查、无损探伤合格，记录完整。5、受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、保温钩钉、孔门和热工检测元件施焊完毕，外观检查合格。6、受热面上的临时加固、铁件均已割除、打磨光滑，母材无损伤。8、锅炉本体各部件的吊杆安装完毕，经调整符合图纸要求。9、制造缺陷已按《验标》检查和消除完毕，并有书面资料。10、试压用压力表齐全，压力表有合格证书、经主管部门校验合格，压力表量程为试验压力的1.5-2倍，并在有效鉴定周期内，相同量程的压力表不低于两块，试压时在最高处安装一块，打压泵出口安装一块

5、，以高点压力表读数为准，在锅炉的最高处安装放空阀，管道最低处安装泄水阀；11、钢性梁与受热面焊接连接的各部件已施工完毕。13、水压临时管道系统安装调试完毕，排污管路至一次阀门。四、水压试验步骤1、采用水泵上水、人工操作电动打压泵升压。2、关闭所有一、二次阀门，打开所有放空阀门、确认无问题方可上水。3、上水至最高处放空阀门有水流出，停止上水泵，通过定排集箱疏阀门对排污各管路逐一放水、水质均清澈后关闭疏水阀门继续上水。4、上水至最高处空气放管中有水流出且无气泡逸出时，关闭所有空气阀门及上水阀门，停止上水泵，并对受压件及吊杆受力

6、情况检查。5、开启升压控制阀门，对本体系统升压并记录（升压时控制升压速度不大于0.3Mpa/min）。（1）当压力达到0.4Mpa时，停止升压，对炉本体系统作初步检查，如无泄漏处继续升压。（2）当试验压力达到汽包工作压力即1.6Mpa时，停止升压检查所有焊点及人孔门盲板等项有无漏水和异常现象，如未发现异常，继续升压。（3）当试验压力升至炉本体系统试验压力即2.0Mpa时，停止升压保持20min，然后缓慢开启锅炉联箱排污疏水阀门，当试验压力降至工作压力即1.6Mpa时，进行全面检查，并做好记录，确认水压试验合格后方可以0.3

7、Mpa/min的速度降压放水，压力降至零时打开放空阀。6、水压曲线图：压力MPa2.0mpa1.6mpa0.405254045657090110时间（min）五、水压试验检查项目1、锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。2、与承压部件连接的焊缝。3、内、外护板生根件及保温钩钉焊接处。4、临时盲板变形情况。5、密封焊缝。6、水压范围内的阀门。7、汽包、人孔门。8、受压件吊架、管道吊架变形情况。六、水压试验合格标准1、在受压部件金属壁上无水珠和水雾。2、水压试验后无残余变形。3、承压部件及所有焊缝、人孔门、法兰、阀门等处无泄漏。六、签

8、证经检查水压试验合格后、办理签证手续。七、组织分工1、水压试验由供热站工地水压领导小组统一指挥。2、锅炉队负责锅炉的水压试验，水压的临时设施及本专业内的设备操作和检查。锅炉水压试验操作卡排污集箱水冷壁上水门打开操作人：上水泵操作人：排污集箱疏水阀门打开各排污联箱排污阀门依次打开操作人:空气门有水流出有水