锅炉水压试验方案

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1、锅炉水压试验方案一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况,确保锅炉的检修质量。2、通过水压实验,检验受热面经过多年运行后的强度水平,在机组冷态暴露问题,及时处理,确保机组启动后安全稳定运行。二、本措施编写依据:1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。三、锅炉

2、工作压力水压试验范围:炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前,工作压力为18.62Mpa,超压试验压力为23.28Mpa。再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀,工作压力为3.71Mpa,超压试验压力为5.57Mpa。(一)水压试验压力:(单位:MPa)名称额定压力工作试验压力超压试验压力单位本体水系统18.6218.6223.28MPa再热器系统3.713.715.57MPa按照压力容器监察规程要求,本次#1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超

3、压试验。(二)锅炉水容积(吨)部件省煤器汽包水冷系统过热器再热器合计正常运行时2823138--189水压试验时2854138188106514三、水压试验时检查的重点:1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝;2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处;4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等;5、水冷壁两排悬吊管穿墙处(折烟角部位);6、后竖井前包墙管穿墙处(水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝。8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。四、水压试验应

4、具备的条件:1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止,工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕,并经探伤合格;所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格;3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器PCV阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验,做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离;4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查;主蒸汽管道恒力、弹簧支

5、吊架处用导链临时固定;5、汽水系统所有阀门正确安装就位,经过传动试验合格,受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除;6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人;7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准,汽包安装0-40Mpa的压力表;再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准,再热器入口安装0-10Mpa的压力表,压力表精度等级不低于0.5级,并经校验合格;在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络,加强就地

6、与集控的联系校对。8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行;9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门;10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭;各化学取样门待做完工作压力试验后关闭;11、水压试验的水温30-70℃,水压试验时汽包壁温度≮30℃;12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕;13、在锅炉上水前,应按运行操作措施的规定,检查汽水系统阀门处于正确位置:1)、关闭以下阀门:定排所有分电动门、总电动门;连排电动门/调节门;过热器顶棚/环形联箱疏水电动门;再热器入口联箱疏水电动门;过、再热

7、器减温水滤网反冲洗/疏放水门;过热器各级减温水手动/电动/调节门;再热器事故减温水手动/电动/调节门;后屏至吹灰手动门/电动门/调门,辅汽至空预器吹灰手动门、电动门;PCV阀手动门;炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门,炉内汽水取样一次门。2)、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3)、汽机侧高压主汽门前疏水关闭;高中压导汽管疏水开启;汽机本体疏水开启。4)、检查汽机高、低旁路关闭到位,水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查,严密监视再热器管道系统压力,发现异常立即停止升压、及时汇报领导。(

8、1)水质为合格的除盐水,同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L,PH值为9-10;(2)汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束;(3)现场清理干净,道路畅通、照明良好;(4)成立水压试验领导小组,统一指挥,检查人员统一分工、责任明确。三、水压试验步骤:1、上水:1.1水压试验的顺序,先做再热蒸汽系统,后做过热蒸汽系统。1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次,各系统阀门应处于正确位置,并解除汽包水位高Ⅱ值联锁。1.3本体试

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