锅炉水压试验方案.doc

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1、0锅炉水压试验方案1水压试验规定1.1锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。2　正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀；再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀；锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。3　水压试验的要求3.1锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手

2、续。3.2环境温度达5℃以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温≥35℃，汽包璧温差不大于50℃。3.3水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。3.4化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下：联氨：200ppm，PH值：10。3.5水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。3.6水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动

3、释放阀停用。3.7汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。3.8再热器水压试验压力表已装好。3.9与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。3.10电动给水泵入口滤网清理干净。3.11过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。3.12连排调节阀调整好用后关闭。3.13试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。4　水压试验的注意事项4.1水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指

4、挥及检修人员的许可后方可进行。4.2水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。4.3水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗，待合格后再进行水压试验。4.4如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做过热器水压试验，后做再热器水压试验。4.5试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。4.6设专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压。4.7水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下经常联系校对压力表，

5、当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认后再继续升压。4.8升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作。4.9水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升降压速度。4.10电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，入口滤网压差，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行。4.11水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施。4.12防止超压的措施。4.12.1关闭进水门。4.12.2开启连续排污调整门及事故放水门。4.12.3停止给水泵。5　水压试验的程序和

6、方法5.1检查锅炉各系统正常。5.2确证主、再热蒸汽管道堵阀已加装，汽机主汽门关闭，主蒸汽管道疏水门开启，汽机本体疏水门开启；关闭高旁阀前压力取样一次门，联系检修采取措施将高旁阀门关严并固定，防止水压试验时高旁阀门突然开启。5.3电动释放阀关闭。5.4锅炉及过热器的排空管开启（冒水后关闭），充氮门关闭，锅炉连排手动门开启，调整阀关严，超压时开启泄压。事故放水门关严，超压时开启泄压。锅炉及过热器的疏水、加药、取样、吹灰及其减温水隔离。5.5关闭主给水电动门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门。

7、5.6关闭定期排污各阀门。5.7关闭炉底加热各联箱进汽门及进汽总门。5.8仪表管阀中，汽包压力一、二次表测量阀开启，汽包就地水位计投用，给水流量测量阀开启，5.9主汽、再热器压力表确已投入。5.10锅炉疏放水系统检查待用。6　锅炉上水6.1上水应为化验合格的除盐水。6.2上水温度35℃～70℃。6.3上水时间：夏季2～3小时，利用电动给水泵，锅炉本体通过主给水操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路调整门控制；再热器系统通过再热器减温水管道上水，用减温水调整门控制。6.4上水前记录锅炉各膨胀指示点膨

8、胀值。6.5当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后逐个关闭。6.6在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上水，待处理完毕后再上水。6.7上水后记录锅炉各膨胀指示点膨胀值。7　锅炉本体水压试验7.1联系汽机检查电动给水泵的运行情况，用给水泵转速和给水旁路调整门控制，缓慢升压。7.2升压速度7.2.1　0～0.4MPa每分钟不大于0.098Mpa；7.2.2　0.4～11.7MPa每分钟不大于0.2Mpa；7.2.3　11.7～18.873MPa每分钟不大于0.09