轧机辊系改造过程及校核ppt课件.ppt

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1、1200UCM六辊轧机辊系改造可行性报告1一辊系改造的构想随着CR5系列工作辊淬硬层深度的增大，工作辊的有效使用尺寸明显增加。但是，现有辊系设备设计，不能满足小辊径工作辊的继续使用，为了解决这一问题，提出辊系改造的初步思想。根据现有设备特点，结合小辊径轧辊使用要求，对工作辊辊径、轴承、轴承座等进行了合理化改造。2正常辊径轧制时的辊系状态3辊径减小后轧制时必然发生的情况4轴承座接触轴承座接触5轴承座接触轴承座接触辊径过小轧制无法进行6通过哪些调整能使小辊径轧辊继续使用呢7设计好合理的尺寸设计好合理的尺寸调整工作辊、中间辊轴承箱设计好合理的辊径我们可以8

2、选用合理的轴承我们还可以9我们改造的动力通过合理的改造，我们的工作辊增加20---30MM的有效使用量，相当于延长了工作辊一倍的使用寿命。成倍降低我们的辊耗成本小辊径轧辊的使用，可以使我们用同样厚度的带钢生产出更薄规格的产品。能有力的提高我们产品在市场中的竞争力。10我们需要做的工作一投入必要的设计优化工作以及进行严谨的理论校核。二在前期工作的基础上进行相应设备的改造和制作。三在前面两项工作完成的基础上，有计划有步骤的进行实质性试验，在此期间，要密切跟踪改造设备的运行情况，详细记录期间收集到的有用数据，进行正确的分析，保障设备的平稳运转。11改造设备

3、的理论校核一工作辊的强度校核工作辊的最大扭矩计算：T由理论力学可知，力偶在单位时间内所作之功即功率Np，等于该力偶之矩M与相应角速度w之乘积，即Np=Mw在工程实际中，功率Np的常用单位KW（千瓦），转速n的常用单位为r/min（转/分），在这种情况下，上式变为由此得12我们仍选用改造之前的最大扭矩T:80KNM计算，那么改造后的工作辊辊径处的最大剪切力为其中其中d取145mmWp为抗扭截面系数13=80XX16/=133.7138MP14当我们选用D为160mm时，最大剪切力为99.52MP。通过改造前与改造后的最大剪切力比较，改造后比改造前,剪切

4、应力大34.19MP,15工作辊的最大剪应力计算P=工作辊的最大剪应力与许用剪应力比较结论16改造设备的理论校核二轴承座的承载力分析17改造设备的理论校核三轴承的承载分析18所改造设备的综合评价科学、合理、有效、实用。19