《辊可逆式轧机》PPT课件

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1、六辊可逆式轧机技术概要乳化液脏油箱：由隔板将其分为三个单元，上隔板留过液缝约200mm，下隔板高度约500mm。这种形式便于乳化液翻滚流动和撇除表面浮油；磁性过滤棒高度与最底液位为一半或以上，其顺序为：回流间→高低隔板→磁棒间→高低隔板→提升间。净油箱：净油箱和脏油箱的总容积为120m3，容积比1：1.2霍夫曼过滤：为真空过滤，负压，目的是提高乳化液回水流量。相关参数：a.流量为5000L/minb.容积为120m3c.过滤精度30umd.系统压力为5~8㎏/㎝2。工艺润滑与冷却喷射梁：DN50，内分五段，喷淋嘴间距为50mm，喷淋嘴排列长度与辊面长度

2、一致。五段中，以中间为主再两边延分单独调节流量。喷淋嘴形状：嘴唇扁长喇叭口形：4.0*8.0喷淋位置：钢带辊缝，中间辊面，支撑辊面板面吹扫吹扫梁：DN50，安装于测厚仪之前（先吹后测）上板面，吹扫嘴间距为50mm吹扫嘴形状：细孔扁嘴，扁嘴长20mm，细孔￠1.5，孔距3mm系统压力：6~8㎏/㎝2油雾抽出抽风速度：1500m3/min,直接排空AGC轧制厚度的自动控制：采用前馈来自动调节压下轧制末段自动停车：采用后馈来减速停车厚度控制：在轧制过程根据系统的灵敏度达到的精度，一般要求在±0.001mmAFCAFC系统与正负弯辊乳化液系统连接，有AFC指导

3、某一系统完成单元调节。工作辊正负弯辊力max：10吨，一般使用其50%。中间辊正负弯辊力max；15吨，一般使用其50%；超过80%影响轴承寿命，需增加工作辊凸度，再不够依次增加中间辊、支撑辊凸度来改善板形。中间辊串辊量；0~200mm轧辊工作辊：材质86CrMoV7(或9Cr2Mo),辊面硬度：HSD92-96,Ra=0.3-0.5；直径：max420mm,min370mm,额定：398mm。中间辊：材质86CrMoV7(或9Cr2Mo),辊面硬度：HSD80-85,Ra=0.5-0.8；直径：max470mm,min430mm支撑辊：材质锻造合金钢

4、(或复合铸钢),辊面硬HSD60-70,Ra=0.8-1.2；直径：max1260mm,min1160mm一般使用复合铸钢的风险是在材质内有通气孔，这些通气孔不能在任何一种检验中被探测到。PLC急停时间设定3~5s，快停6~7s,停车12s正常停车：先减速后停车。主控室，出入口必须安装有微调板形压下操纵杆轴承润滑一般采用油气或油雾（包括工、中、支）导向装置或压辊在第一道次轧制过程中，为了防止带钢跑偏，应该安装带钢导向装置或压辊。