四辊可逆轧机机架辊故障分析及改造.pdf

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1、，_、aUlllI学术四辊可逆轧机机架辊故障分析及改造福建三钢中板厂一刘开海摘要：针对3000mm中板四辊程中易出现的各类设备故障：轴承寿命短、传动易失效等具体问题，结合现场生产条件经过多次摸索、试制对机架辊结构进行了改造优化，收到了实际成效，实现了三钢中由4~6个月延长至10~12个月。1．轧机机架辊简介在机架辊正反转时，由于配合间隙的存在易使内期人工干油枪注油方式，将干油注入于齿轮轴上三钢中板四辊轧机机架辊位于轧辊两侧，是齿套与辊子之间产生巨大的正反转冲击力，致使齿啮合处，实现对离合传动齿处润滑功用。另为将板坯顺利送入

2、轧机辊缝并接受轧出的轧件的设内齿套卡块与辊子卡槽配合尺寸不断磨损变大。避免频繁正反转传动轴的传动啮合处因冷却水及备，通过斜垫、导板、楔块卡紧在牌坊予设的凸随着内齿套与辊子卡槽尺寸不断变大，螺钉易被氧化铁皮的侵入腐蚀，须在传动齿啮合处增设密台及卡槽内。每个辊子的传动端辊颈内嵌入鼓形切断或松脱，造成螺帽外凸将机架辊卡住机架，封结构。在传动轴与内齿套装配处，新设水封定齿内齿套，与带鼓形齿的传动轴、电机相接而传无法转动。位环(如图2)，通过装配v形水封，并在离合动。3．机架辊改造优化器传动轴装配到位的前提下，使v形水封、齿轮2．机

3、架辊故障分析针对以上问题，结合现场生产条件，经过多轴、内齿套及定位环之间能够形成一密闭的存油机架辊在轧制过程中，由于处于轧制坯料热次摸索、试制对机架辊结构进行了以下优化改善，空间。通过以上措施不仅实现了啮合处干油的供幅射、轧辊冷却水及除鳞高压水的冷热：况下，并收到了实际效果。油及储油功用，也避免了冷却水及氧化铁皮对传且频繁受到轧件下扣的巨大撞击，导致了轧机机3．1．机架辊轴承座内结构改造动啮合面的腐蚀，保障了传动齿处的润滑，最大架辊使用寿命普遍较短。现通过结合现场轧制条增设机架辊传动侧轴承座密封(如图1)。程度地延长了传动

4、轴的使用寿命。件及原机架辊设计结构，分析出三钢中板轧机机在原透盖内侧增设一定位环，通过扩大原轴承定架辊寿命较短的主要原因，并通过改造优化各零距环外径及装配骨架油封，以实现定距环、骨架部件结构，以提高机架辊使用寿命。机架辊故障油封及透盖对轴承座内轴承的防护及干油存储功主要因素总结如下：用。即骨架油封装配到位后，骨架油封中弹簧的2．1．机架辊轴承易损坏轴向预紧力，能在较长时间内防止冷却水、氧化原设计机架辊传动侧轴承座是通过轴承座与铁皮从定距环与透盖之间间隙渗入到轴承座内牌坊之间的0圈挤压变形，通过变形量以防止冷部，另保障了轴承

5、座内轴承干油润滑，改善了机卜辊子；2一加油口；3一螺钉；4一V形水封；却水及氧化铁皮进入机架辊轴承座。机架辊在生架辊轴承工况。5定位环；6一齿轮轴；7一传动轴；8一内齿套产过程中，0圈易受板坯温度、氧化铁皮及机架2改造后传动轴结构辊与牌坊相互振动挤压而变形失效，致轧辊冷却3．3．优化内齿套与辊子装配方法水及氧化铁皮沿轴承座与牌坊配合面，并透过透由于机架辊的工况要承受巨大的冲击及振盖内侧与定距环、内齿套之间的间隙渗入到轴承动，因此如何避免机架辊内齿套上紧定螺钉松脱座内部，致轴承内部保持架、滚珠磨损严重，另是首要任务。经多年来

6、实践经验，可采取以下措冷却水的渗入造成了轴承干油润滑不足。尤其机施：首先在装配时，选用高强度的M16×60的内前机架辊还受到机前高压除鳞水的喷射，机架辊六角螺钉对内齿套进行装配。其次，在内齿套螺轴承座易在短时间内内部大量进水，使轴承润滑钉紧定到位后，将内齿套与辊子卡槽配合处用高完全失效，从而使轴承极易损坏。强度焊条焊接起来，保障在巨大冲击时，两者相2．2．机架辊离合传动失效对位置的固定性，即可避免内齿套与辊子卡槽之机架辊离合传动啮合齿磨损失效主要有以下1一辊子；2一轴承座；3一透盖；4一定位环：间的相对冲击、磨损。最后，将

7、螺钉螺帽与内齿两点：其一，原设计鼓形齿内齿套与传动轴上齿5一定距环；6一内齿套；7一骨架油封：8-0圈；9一套焊成整体，避免因螺栓被切断而发成的螺帽外轮轴啮合处侧面为开式结构，冷却水与氧化铁皮轴承突造成的机架辊卡死事故。通过改善内齿套装配易可沿着轴承座与牌坊之间配合面并通过齿轮轴图1改造后轴承鹰内结构方法后，即避免了机架辊因紧定螺钉造成机架辊与内齿套周圈的空隙进入到内外齿啮合处，造成3．2．传动轴结构改造卡死的设备故障，又保证了辊子及传动轴的之间了传动啮合面腐蚀、生锈、磨损。其次，传动啮首先，优化传动齿参数，在不改变机架辊

8、传的配合尺寸，大幅减少了设备修复成本。合齿处无任何干油滑润系统，传动轴正反转动工动端卡槽内径尺寸的前提下，将传动齿分度圆直4．总结：作时，易使传动轴上的齿轮轴与内齿套啮合齿处径稍做扩大，即将原传动齿参数：模数m=4：齿以上机架辊故障为三钢中板轧机机架辊近几不断磨损，扩大啮合间隙，久之，造成了齿轮轴数=2