φ-φ×mm四辊轧机辊系变形计算

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---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------Φ120/Φ360×320mm四辊轧机辊系变形计算摘要：板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标，它们既相互独立又彼此相互作用，而板凸度主要取决于有载辊缝的形状，所以准确计算辊系的弹性变形，对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数法对四辊轧机的辊系弹性变形进行了系统分析，通过平滑指数修正法对辊间压力进行修正，建立更适合现场的模型，用VisualBasic语言编写计算流程，计算出辊间压扁量和轧件与工作辊间压扁量，从辊系变形分析着手，进行支承辊辊型优化，从而降低轧件的板差，最终达到控制板形的作用。9448关键词：弹性变形；影响函数；板形控制；平滑指数Φ120/Φ360×320mmfour-rollmillrollsdeformation9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------Φ120/Φ360×320mm四辊轧机辊系变形计算摘要：板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标，它们既相互独立又彼此相互作用，而板凸度主要取决于有载辊缝的形状，所以准确计算辊系的弹性变形，对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数法对四辊轧机的辊系弹性变形进行了系统分析，通过平滑指数修正法对辊间压力进行修正，建立更适合现场的模型，用VisualBasic语言编写计算流程，计算出辊间压扁量和轧件与工作辊间压扁量，从辊系变形分析着手，进行支承辊辊型优化，从而降低轧件的板差，最终达到控制板形的作用。9448关键词：弹性变形；影响函数；板形控制；平滑指数Φ120/Φ360×320mmfour-rollmillrollsdeformation9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------Φ120/Φ360×320mm四辊轧机辊系变形计算摘要：板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标，它们既相互独立又彼此相互作用，而板凸度主要取决于有载辊缝的形状，所以准确计算辊系的弹性变形，对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数法对四辊轧机的辊系弹性变形进行了系统分析，通过平滑指数修正法对辊间压力进行修正，建立更适合现场的模型，用VisualBasic语言编写计算流程，计算出辊间压扁量和轧件与工作辊间压扁量，从辊系变形分析着手，进行支承辊辊型优化，从而降低轧件的板差，最终达到控制板形的作用。9448关键词：弹性变形；影响函数；板形控制；平滑指数Φ120/Φ360×320mmfour-rollmillrollsdeformation9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------Φ120/Φ360×320mm四辊轧机辊系变形计算摘要：板凸度和平直度是衡量板形质量的重要指标，它们既相互独立又彼此相互作用，而板凸度主要取决于有载辊缝的形状，所以准确计算辊系的弹性变形，对辊缝的设定有重要意义。采用影响函数法对四辊轧机的辊系弹性变形进行了系统分析，通过平滑指数修正法对辊间压力进行修正，建立更适合现场的模型，用VisualBasic语言编写计算流程，计算出辊间压扁量和轧件与工作辊间压扁量，从辊系变形分析着手，进行支承辊辊型优化，从而降低轧件的板差，最终达到控制板形的作用。9448关键词：弹性变形；影响函数；板形控制；平滑指数Φ120/Φ360×320mmfour-rollmillrollsdeformation9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------calculationAbstract：Platecrownandflatnessisameasureofanimportantindicatorofthequalityofplateshaped,theyarebothindependentandinteractwitheachother,theconvexityloaddependsmainlyontheshapeoftherollgap,soaccuratelycalculatetheelasticdeformationofrolls,ontherollgapsettingareimportant.Influencefunctionmethodusingfour-rollmillrollsconductedasystematicanalysisofelasticdeformation,bysmoothingindexcorrectionmethodforcorrectingpressurebetweenrolls,Establishamoresuitablesitemodel,CalculatedusingVisualBasiclanguageprogramprocesses,calculatetheamountofflatteningbetweenworkrollandback-uprollandrollingbetweenworkroll.Proceedfromtherollsdeformationanalysis,Optimizedfortheback-uproll,Andthenreducerollingplatedifferential,theroleeventuallyreachpanel9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------shape.Keywords:elasticdeformation；Influencefunction；shapecontrol；smoothnessindex目录1本文的意义12研究内容13冷轧技术23.1冷轧工艺的现状29/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------6结论45致谢46参考文献471本文的意义近年来，轧钢生产已由过去单纯追求大型化、高速化、连续化转向注重节约能源和提高产品质量，力求以尽可能低的能源和原材料消耗创造尽可能高的经济效益。为了实现这个目标，采用了大量的新技术和新设备，在板带生产中板形控制技术就是一项引人注目的新技术。近年来，国内外带钢生产厂家纷纷采用CVC、PC和液压弯辊等板形控制技术，以提高带钢产品质量。板带材广泛应用于国民经济的众多领域，板带材的几何形状是决定板带材质量的一个重要指标。随着经济的发展，对板带材的需求在对钢材的总需求中所占的比例呈上升趋势。同时，市场对板带的尺寸精度、板凸度和板形、机械性能及表面质量等要求越来越高。当代热轧板带生产和现代制造技术、计算机技术及信息技术有机结合，正向着系统连续化、自动化、高速高精度的方向发展。关于板形问题的研究和应用始于六十年代，M.D.斯通的弹性基础梁理论和液压弯辊的实用研究，使板形问题取得了较大的突破，以后各国相继进行着方面的研究，工作开展相当活跃，并取得了较大的进展。目前，关于板形问题的理论研究和实验研究的成果已经大量地应用到生产实践中去，使板带生产的面貌发生了根本变化。因此，对四辊轧机辊内应力及辊间压扁量研究，具有理论和实际应用价值。图3.12030mm机组工艺流程（2）1780mm六辊UCM型可逆冷轧机组1780mm机组为冷轧技中国重型机械研究院有限公司(简称:9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------中重院)为山东泰山钢铁集团有限公司设计成套的国内最大规格单机架可逆式冷轧机组。该机组是我国自行开发研制并拥有完全自主知识产权的第一套大型单机架可逆冷轧机组[7]。1780mm六辊UCM型可逆冷轧机组设置了上卷小车、开卷机、收纸机、开头矫直机、机前卷取机、机前垫纸机、机前卸卷小车、机前装置、1780mm六辊UCM可逆冷轧机、机后装置、机后卷取机、机后垫纸机、机后卸卷小车、快速换辊装置、助卷器和上套筒装置等工艺设备，该机组采用单机架可逆式冷轧工艺，9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------其工艺流程图见图3.2：图3.21780mm机组工艺流程（3）1420单元机组1420单元机组于1998年建成投产，设计年产量为70万t，其中厚度为0.18~0.55mm的镀锡板卷40万t，0.30~0.80mm全硬卷为30万t，2004年产能已达95.9万t。1420产线引进了紊流酸洗、激光焊接、酸洗－冷连轧联合、双卷筒迴转世卷取机、快速冷却、再加热－倾斜过时效（R-OA）、双平整、不溶性阳极、电火花毛化轧辊等多项先进装备和技术，这些装备和技术均势国内首次引进。工艺流程图见图3.3：图3.31420机组工艺流程（4）1550机组1550单元于2000年建成投产，主要生产普冷、热镀锌、电镀锌等汽车和家电用材及中低牌号电工钢。设计年产量为120万t。除了激光焊接、酸洗－冷连轧联合机组外，1550单元还引进激光测速、带钢边部减薄、带钢辊冷、锌铁合金化及飘浮器等多项新装备新技术。其工艺流程图见图3.4:图3.41550机组工艺流程3.3冷轧技术特点9/10 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------（3）提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展[12]。（4）轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术[10]。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，建立了酸洗—冷轧连续式机组(CDCM)的无头轧制技术。20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。（5）采用柔性化的轧制技术所谓柔性化轧制是指将组织性能在线优化控制技术应用于轧制过程，用同一种成分的坯料来生产不同性能的产品，简化炼钢和连铸的操作和管理，利用对钢材性能柔性的控制实现轧制生产的大规模定制。柔性化轧制的特点是可显著降低生产工序成本，简化炼钢和连铸的操作和管理，是未来钢铁生产技术的发展趋势。在激烈的市场竞争中，为了适应用户多品种、小批量、短交货期的需要，迫切需要开发柔性化的轧制技术[13]。（6）轧制过程的自动控制和智能控制自动化是现代化轧钢厂提高产品质量的为重要的手段。现代化的轧钢厂采用了多种自动化系统进行产品的质量监督和控制。自动化技术与轧制技术的交叉和融合，将为轧钢厂提高产品质量、降低成本、增加效率提供最为有效的手段。另一方面，在目前实现自动化的基础上，尽量采用人工智能技术，实现轧制过程的人工智能控制，是一个新的重要的方向。在这方面，利用ANN（人工神经网络）、模糊逻辑（Fuzzy）、专家系统、GA（遗传算法）进行对过程的诊断、优化、控制，进行信息处理，具有非常广阔的发展空间[11]。9/10