生产运作系统设置的类型与方法.ppt

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1、生产与运作管理课程课件生产与运作战略2生产与运作管理概述31设施布置4设施选址33项目管理7物料需求计划36库存控制9质量管理38生产计划35精益生产方式310生产与运作管理课程目录2本章结构生产运作系统设置的类型4生产与运作系统设置的概念1生产的类型2生产运作系统的过程组织3生产运作系统的时间组织5生产运作系统设置的方法6流水线的组织设计73一、生产与运作系统设置的概念指在特定的设施范围内,对生产运作活动单元进行布置.系统设置的要求:基本要求:具有系统观点具体要求:有利生产与服务方便运输节约用地良好环境4影响生产运作系统设置的因素产品结构和工艺(服务)特点产品专业化和工艺专业化生产运作

2、的专业化与协作水平自制／外协加工组织规模技术装备水平生产类型大量生产、成批生产、单件小批51、生产类型的划分标志：按产品使用性能:通用、专用按产品结构特征：复杂、简单按生产工艺特征：流程型、加工装配型（离散型）按生产稳定性和重复程度：大量、成批、单件小批按需求特点：存货型生产、订货型生产服务型企业还可分为：有形产品生产和无形产品生产；顾客参与的生产与顾客不参与的生产；大量劳务密集服务、专业劳务密集服务、大量资本密集服务、专业资本密集服务二、生产类型6二、生产类型2、划分生产类型的定量方法•按工作地承担的工序数目确定•按工作地的负荷率确定3、不同生产类型的管理特征及生产组织方式4、提高多品

3、种小批量生产效率的途径•减少产品组件的变化：推行产品系列化、零部件标准化、通用化•提高生产运作系统的柔性：提高设备和设施的柔性、采用成组技术7三、生产运作系统过程的组织(1)生产运作系统过程的构成1.按基本内容分:劳动过程、自然过程.2.按作用分:生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程3.基本生产过程构成：生产阶段　　工序8合理组织生产过程的要求连续性：时间和空间的要求比例性：产品生产的要求均衡性：计划和控制的要求适应性：市场的要求三、生产运作系统过程的组织(2)9四、生产运作系统设置的类型(生产运作单位的空间组织)对象专业化布置(产品原则):按加工对象组织工艺专业化布

4、置:按生产运作的工艺特点组织混合原则:在工艺原则基础上,局部采用对象原则;在对象原则基础上,局部采用工艺原则.•固定布置：加工对象流动，人员、设备等流动10工作区1工作区2工作区3工作区1原料顾客制成品材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程生产或服务流水线托盘和餐具收银台面包土豆和蔬菜甜点色拉主菜饮料自助餐馆服务线111243111151工人U型生产线柔性的U型生产布置12物料流缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作优点：操作者可以交换工作，可以增加或减少操作人数。操作者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。柔性的U型生产布置物料流13缺点：操作者被包围起来，

5、没有机会通过第三个操作者来提高产量。优点：操作者可以互相帮助，可以通过第三个操作者来提高产量物料柔性的U型生产布置14缺点：直线型生产线很难平衡优点：5个操作者可以减为4个柔性的U型生产布置15部门A部门D部门B部门C部门E带有部门工作中心的典型工艺原则布置16成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：成组技术（单元式）规划更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。减少在制

6、品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。17按照一般的步骤对零部件进行分组确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的基础。将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。成组技术规划的开发步骤原材料磨床（M）钻床（D）碾床（G）装配线车床（L）热处理（HT）齿轮切削（GC）18基于零部件流动的路径矩阵原材料部件组车床磨床钻床热处理碾床齿轮切削到装配线√√√√√√√√√√√√√√√√19根据零部件组加工要求重新布置机器将它们

7、分成工作单元原材料组装线1号工作单元MDHTG2号工作单元MDGC3号工作单元LMHTDGC4号工作单元LMGHT20五、生产运作系统的时间组织(零件在工序间的移动方式)顺次移动方式:T顺次=nΣt平行移动方式：T平行=Σt+（n-1）t最大平行顺次移动方式：T平顺=nΣt-(n-1)Σmin(tj,tj+1)i=1mi=1mi=1mj=1m-121顺次移动方式示意图工序号时间（每格表示十分钟）11025320410加工周期长度