生产与运作系统的布局

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1、生产与运作管理ProductionandOperationsManagement第四章生产与运作系统的布局第四章生产与运作系统的布局第一节设施选址问题第二节设施布置的基本要素与原则2第四章生产与运作系统的布局生产与运作系统的布局包括企业地址选择、工厂区的总平面布置和车间内部的设备安装排列等平面布置和空间利用。生产与运作系统的合理布局是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。新厂设计阶段老厂重新设计3第一节设施选址问题一、制造业企业

2、的设施选址准备阶段现场勘察阶段方案比较和选择阶段4厂址选择的影响因素：地理条件气候条件交通运输条件资源供应条件能源供应条件基础设施条件产品销售条件生活条件环境保护条件科技依托条件政治文化条件扩展条件安全条件劳动力条件科技培训条件建厂投资费用5设施选址原则：费用原则集聚人才原则接近顾客原则长远发展、留有余地原则6厂址选择的方法:定性分析法定量分析法单设施选址方法多设施选址方法7厂址位置选择的方法－分级加权法选址步骤：确定选址总目标收集选址要求收集初定目标资料分析、确定厂址分级加权法把各影响条件按重要性分级打分，即为权重因子，部分条件的权重可以一样。根据各初定目标厂址进

3、行评分，评分由一分开始，有多少个初定目标，最高分则为多少分。把分数与权数相乘，并计算每个候选厂址的总分，选择分数最高的厂址。8分级加权法实例9厂址位置选择的方法－线性规划法某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设Xi:i工厂的产量(i=1‥‥‥n)Rj:j目标市场需求量(j=1‥‥‥m)Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量Ci:i工厂的单位产品成本Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数:约束条件：10设施选址方法的实例见[例4-1]、[例4-2]11工业园区和工业中心企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施企业生产运作全球化向郊区发展选址要注意有

4、利于生态环境控制选址应适应动态、长期、均衡的发展设施选址普遍应用多目标规划和计算机技术二、目前设施选址的发展趋12生产技术准备子系统设计、工艺、试制基本生产子系统准备车间、加工车间（各中间工序）、总装车间辅助生产子系统工模夹具加工、维修、动力生产服务子系统运输、仓贮、检验、试验与测试、计量其它附属生产子系统生产企业附属产品的生产单位第二节设施布置的基本要素与原则一、设施布置的基本要素13二、设施布置的原则生产单位的合理配置的原则有利于组织专业化生产有利于社会协作有利于提高产品及工艺的通用化、标准化水平合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例14设施布置

5、的具体原则满足生产工艺过程的要求符合生产工艺顺序，使产品有单一流向使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起合理划分厂区有利于提高经济效益减少运输量尽量紧凑提高建筑系数有利于安全和增进职工健康15三、设施布置的基本类型工艺专业化布置对象专业化布置定位布置成组单元布置符合生产过程流向便于运输创造安全、良好的工作环境便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置充分利用车间面积充分考虑机床精度和工作特点类型：原则：16物流与信息流的距离最短，可节约成本，提高效率。灵活、富于弹性的布置对于企业未来的发展及应变能力都具有重要的意义。有效利用面积是降低经营成本最好

6、的手段有利于提升企业的社会形象及员工士气。厂区平面布置应有整体观念，各要素间要相互协调。任何一个进出口布置都应使得发放和接收部门最方便。合理的厂区布置能为企业的发展提供适当的余地。四、设施布置的内容厂区平面布置整体协调性运输便捷性变化灵活性面积有效性环境良好性发展合理性17厂区布置的目标最短的运输路线最大的灵活性面积的最有效利用最良好的工作环境最合理的发展余地18车间布置所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。19车间总体布置基本生产部分辅助生产部

7、分仓库部分过道部分车间管理部分生活福利部分201）实现和满足生产过程要求2）提高生产效率与设备利用率3）提高生产柔性与灵活性1）车间的功能和任务2）车间的总体布置3）工艺路线和生产组织形式4）设备的种类、型号和数量5）工作场地的有效面积1）产品布置：按产品的加工顺序或工艺流程布置。如流水线形式，适于大量大批生产标准化产品。管理容易但灵活性差。2）工艺布置：按设备功能或工艺专业化类型布置。把同一类型的设备布置在一起以实现一定的工艺功能。适于多品种、小批量生产。管理难但灵活性较高。3）定位布置：在整个加工过程中，被加工的产品不动，设备按作业顺序移动。适于产品难以移动