孔类零件程序编制培训课件.ppt

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1、数控加工程序编制—加工中心编程(FANUC0i)任务二：孔类零件程序编制工作任务编制如图所示零件孔的数控加工程序一、学习目标最终目标：能够熟练的编写孔类零件数控加工程序，仿真加工出合格的零件。促成目标：1．能正确运用FANUC0I加工中心孔、螺纹加工等循环指令2．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。二、相关知识（一）孔加工工艺知识序号加工方案精度等级表面粗糙度适用范围1钻11～1350～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15mm～20mm2钻—铰93.2～1.63钻—粗铰（扩）—精铰7～81.6～0.84钻—扩116.3～3.2同上，

2、但孔径＞15mm～20mm5钻—扩—铰8～91.6～0.86钻—扩—粗铰—精铰70.8～0.47粗镗(扩孔)11～136.3～3.2除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔8粗镗(扩孔)—半精镗(精扩)8～93.2～1.69粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗6～71.6～0.8孔的加工方法与步骤的选择刀具名称刀具材料切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）中心钻高速钢20~400.05~0.100.5D标准麻花钻高速钢20~400.15~0.250.5D硬质合金40~600.05~0.200.5D扩孔钻硬质合金45~900.05~0.40≤2.5机用铰刀硬质合金6~120

3、.3~10.10~0.30机用丝锥硬质合金6~12P0.5P粗镗刀硬质合金80~2500.10~0.500.5~2.0精镗刀硬质合金80~2500.05~0.300.3~1孔加工切削用量二、相关知识（一）孔加工工艺知识孔加工消除间隙方法进给路线孔加工导入量与超越量超越量ΔZ‘：当钻通孔时，通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通孔时，通常取3～5mm；镗通孔时，通常取1～3mm。导入量ΔZ通常取2～5mm。二、相关知识（一）孔加工工艺知识1．固定循环六个动作常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。1）在XY平面定位2）快速移动到R点平面

4、3）孔的切削加工4）孔底动作5）返回到R点平面6）返回到起始点。二、相关知识（二）固定循环功能固定循环的动作2．固定循环的几个平面固定循环的几个平面孔加工的返回方式二、相关知识（二）固定循环功能3．固定循环指令G代码钻削（-Z方向）在孔底的动作回退（+Z方向）应用G73间歇进给───快速移动高速深孔钻循环G74切削进给停刀→主轴正转切削进给左旋攻丝循环G76切削进给主轴定向停止快速移动精镗循环G80─────────取消固定循环G81切削进给───快速移动钻孔、点钻循环G82切削进给暂停快速移动钻孔、锪镗循环G83间歇进给───快速移动深孔钻循环G84切削进给暂停—主轴反转切削进给攻丝

5、循环G85切削进给───切削进给镗孔循环G86切削进给主轴停止快速移动镗孔循环G87切削进给主轴正转快速移动背镗循环G88切削进给暂停→主轴停止手动移动镗孔循环G89切削进给暂停切削进给镗孔循环二、相关知识（二）固定循环功能1）孔循环取消（G80）指令格式：G80取消所有孔加工固定循环模态。2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）（1）钻孔、点钻循环（G81）指令格式：G81X_Y_Z_R_F_G81循环二、相关知识（二）固定循环功能例1.编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切削深度为20mm）。O2001；G54G40G49G80G90；M03S800

6、；G00Z50.M08；G98G81X10.Y-10.Z-22.R5.F100；Y20.；X20.Y10.；X30.；G99X40.Y30.；G80M09；M30；G81编程举例二、相关知识（二）固定循环功能（2）带停顿的钻孔循环（G82）指令格式：G82X_Y_Z_P_R_F_该指令除了要在孔底暂停外，其它动作与G81相同。暂停时间由地址P给出。此指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。G82循环二、相关知识（二）固定循环功能（3）断屑式深孔加工循环（G73）指令格式：G73X_Y_Z_Q_R_F_G73循环每次切深为Q值，快速后退d值，变为切削进给继续切入，直至孔底。Z轴方向间断进给

7、，有利于断屑和排屑。退刀量d由参数设置，可以设定为微小量，以提高工效。二、相关知识（二）固定循环功能（4）排屑式深孔加工循环（G83）指令格式：G83X_Y_Z_R_Q_F_G83每次钻头间歇进给后回退到点R平面，排屑更彻底。d为每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离。G83循环二、相关知识（二）固定循环功能4）镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）（1）粗镗循环（G85）指令格式：G85X_Y