数控加工程序编制-加工中心-曲面类零件程序编制资料讲课稿.ppt

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1、数控加工程序编制-加工中心-曲面类零件程序编制资料一、学习目标最终目标：能够熟练的编写曲面类零件数控加工程序，仿真加工出合格的零件。促成目标：1．能正确运用宏指令；2．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。1.非圆公式曲线的加工特点规则曲面有球面、锥面、柱面、椭球面等。数控机床加工这些零件时，可用球头刀或立铣刀采用“行（层）切法”加工2.规则曲面的编程方法①自动编程法②宏程序法宏程序的编程加工，一般是采用厂方所提供的宏程序(或用户自行开发的宏程序)通过对变量进行赋值及处理后完成程序的加上任务。二、相关知识(一)曲面知识圆锥体加工刀具轨迹1.变量的表示变量可以用“#”号和跟随

2、其后的变量序号来表示：#i(i＝1，2，3......)例：#5，#109，#501。2.变量的引用将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替，即引入了变量。例：对于F#103，若#103＝50时，则为F50；对于Z-#110，若#110＝100时，则Z为-100；对于G#130，若#130＝3时，则为G03。二、相关知识（二）宏程序3.变量的类型变量号变量类型功能＃0空变量该变量总是空，没有值能赋给该变量＃1～＃33局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。调用宏程序时，自变量对局部变量赋值。＃100～＃199＃500～

3、＃999公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时，变量＃100～＃199初始化为空。变量＃500～＃999的数据保存，即使断电也不丢失。＃1000～系统变量系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化，例如，刀具的当前位置和补偿值。变量的类型二、相关知识（二）宏程序4.算术和逻辑运算运算格式说明赋值＃i=＃j加＃i=＃j＋＃k减＃i=＃j－＃k乘＃i=＃j*＃k除＃i=＃j/＃k正弦＃i=SIN[＃j]角度的单位为°，如：90°30ˊ应表示为90.5°余弦＃i=COS[＃j]正切＃i=TAN[＃j]反正切＃i=ATAN[＃j]平方根＃i=SQRT[＃j]绝对值＃i

4、=ABS[＃j]四舍五入圆整＃i=ROUND[＃j]或＃i=＃jOR＃k逻辑运算对二进制数逐位进行异或＃i=＃jXOR＃k与＃i=＃jAND＃k二、相关知识（二）宏程序5.控制语句1）无条件转移指令（GOTO语句）语句格式为：GOTOn；无条件跳转到n的程序段中，顺序号必须位于程序段的最前面。如：GOTO1;2）条件转移（IF语句）语句格式为：IF[条件式]GOTOn;条件成立时，从顺序号为n的程序段开始执行；条件不成立时，执行下一个程序段。二、相关知识（二）宏程序3）循环语句[WHILE语句]语句格式为：WHILE[条件式]DOm；（m＝1,2,3）…ENDm;当条件成立时

5、，程序执行从DOm到ENDm之间的程序段；如果条件不成立，则执行ENDm后的程序段。运算符含义运算符含义EQ等于（＝）GE大于或等于（≥）NE不等于（≠）LT小于（＜）GT大于（＞）LE小于或等于（≤）运算符（二）宏程序二、相关知识1.零件图样分析该零件是三维曲面的加工，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削性能优良。加工内容有R85圆弧凸台、孔口R30圆角；R85圆弧凸台表面材料比较多。先粗加工，再精加工；孔口R30圆角一次加工即可。2．选定毛坯毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙

6、度要求。三、工作任务的完成（一）数控加工工艺的制订3.夹具选择该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。4.确定加工方案（1）R85圆弧凸台，粗糙度要求不高，留0.5的精加工余量。粗加工为R85.5的圆弧，一刀完成，选用Φ14mm的立铣刀。圆弧的左半部分由刀具的右刀刃加工，到了顶部，刀具切削刃过渡，圆弧的右半部分由刀具的左刀刃完成，如图所示。精加工为R85的圆弧，选用Φ12mm的立铣刀，通过改变Y值，宏程序编制。R85圆弧凸台走刀路线图三、工作任务的完成（一）数控加工工艺的制订（2）孔口R30圆角，精度要求不高，利用宏程序一次加工完成，选用Φ12mm的立铣刀。5.刀具

7、准备，填写刀具卡序号刀具号刀具规格刀具补偿名称直径材料长度半径1T12立铣刀Φ14mm高速钢H122T13立铣刀Φ12mmH13刀具卡三、工作任务的完成（一）数控加工工艺的制订6.编制加工工艺，填写工序卡工步号工步内容刀具号刀具名称主轴转速（r/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）1粗加工R85圆弧凸台表面T12立铣刀600802精加工R85圆弧凸台表面T13立铣刀80010003加工孔口R30圆角T13立铣刀8001000数控加工工艺工序卡三、工作任务的完成（一）数控加工工艺的制订1．确定工件坐