精益生产发展背景及流程(.ppt

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1、主講人：何信貴精益生產Page:11講師簡介:何信貴現任：台灣華盛頓集團廣東逸華企業顧問有限公司台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司專案顧問師臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)學歷：臺灣松下電器(股)有限公司經歷：制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠)制造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題)生產技術資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師2講師簡介:何信貴經歷：授課及輔導廠商：臺灣：●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師●中國生產力中心(CPC)特聘顧問師●財團法人中衛發展中心特聘顧問師●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問

2、師1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等中國大陸：臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等3課程大綱精益系統改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標精益生產發展的背景4課程大綱以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式

3、的基本手段5課程大綱(1)適時適量的生產(2)建立柔性生產機制(3)品質保證(4)模塊化設計與並行設計法12.實現精益生產的具體手法(1)生產同步化(2)生產均衡化(3)生產柔性化6課程大綱(4)看板管理(5)“一個流”的生產布局13.精益生產四大實戰技巧(1)流線化生產(2)安定化生產(3)平穩化生產(4)超市化生產7精益生產發展的背景1.能滿足顧客需求的是「價值」2.現代產業是「製造兼服務」的供需系統3.整體系統活動要順暢才能達到經濟性目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙遠，浪費極多，可改善的空間極大4.改善進行要反常識﹙成見﹚、知行合

4、一8精益系統改革思想一、精益系統改革思想的內涵以創造價值止於完善的思考法精:追求全面品質止於完善益:消除浪費、創造價值、產生財富系統:參與創造該產品價值的整體價值流，都能共榮共利改革:觀念上革除舊思想、態度、做法，以創新想法朝向整體最佳化的思想9精益系統改革思想二、精益系統的五原理1.確定價值（Specifyvalue）某特定產品在某特定時間以特定價值來滿足顧客的需求2.確認價值流（IdentifytheValuestream）執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所有特定措施的集合3.暢流（Flow）某特定產品的價值流能去除浪費而創造

5、價值4.後拉式（Pull）適時適量提供顧客所需求的價值的產品5.完善（Perfection）持續改善以求邁向完善10二、價值流的確認采礦還原爐煉制廠熱軋壓延冷軋壓延制罐罐倉裝罐商裝罐庫Tesco倉庫Tesco超商家庭回收罐再生圖2.1:可樂罐的價值流11二、價值流的確認圖2.2:可樂價值流之合流鋁礦砂玉米田甜菜田甜菜倉糖廠糖倉充填廠玉米倉焦糖廠焦糖倉可樂精廠還原廠煉製廠熱軋壓縮冷軋壓縮製罐紙盒倉紙盒廠造紙廠櫸樹12三、暢流管子存放處切管去毛邊斜接管子完成品存放及運貨零組件存放車架零組件存放車架銲接彎管最后裝配車架存放涂裝車架清冼車架圖3.

6、1:自行車工廠布置及物流13三、暢流圖3.2:精實自行車廠布置及流動彎銲斜接去毛邊切管及零組件洗漆裝配彎銲斜接去毛邊切洗漆裝配彎銲斜接去毛邊切洗漆裝配運送鋼自行車組鋁自行車組鈦自行車組14四、后拉式鉻藝公司防撞板工廠豐田PRC豐田PDC經銷商資訊流零組件流向后四環拉15五、完善＊依產品族重組＊＊＊創設生產力及品質改善機能＊＊＊＊＊與協力廠成立精實企業體＊＊＊＊＊＊依產品別確認價值流引進連續暢流化及后拉式大幅改善品質每月做六項大改善活動在六個月內成立產品小組一年內轉型成精實企業體產品線重組改善職能小組改善族A組產品族B組產品族C組產品族D組

7、產品族E組＊存貨降三千萬＊＊品質成本降一千五佰萬＊＊人工成本降三千萬＊改善小組選定的主題改善標的目標目標節省金額(當年)精實方針展開矩陣圖16一、公司組織(實例)總經理銷售與行銷工程生產營運品質財務人力資源行銷廣告銷售顧客服務產品發展先進R&D測試實驗室工廠物料制造工程工具維護設施工具工程品質工程品質檢驗稅務主計長征信管理情報系統福利任用公司舊式組織17一、公司組織(實例)總經理幕僚團隊產品發展小組產品小組1-6JIT推進室行政小組出貨/倉儲小組銷售小組工廠支援小組公司新組織18二、訂單流程銷售幕僚地區銷售協調員採購報價應用工程設計及材料

8、清單徵信進訂單/排程人員(MRP主排程)生產工作訂單生產跟催Lantech原來訂單流程19二、訂單流程銷售進訂單/徵信排程依產品應用工程依產品(如需要)採購依產品(如需要)單件暢流式生產依產品