精益流程改善管理之路.ppt

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1、构筑具有独自特色的自律神经（以人为主体创造盈利的组织机制）探索全新的“流程（组织实践能力）管理之路”在流程中现在必须做的事情（工作），在这一“瞬间”就去做。从“形（形式）”的管理，转向“型（磨合）”的管理。论点（转向革新进程的构筑）－前言－思索经营和管理的区别（结合丰田生产方式）－通过何种思使“浪费”表面化？ー关于流程管理的创发－从流动（过程周期时间）的角度考虑准时生产－关于是组织机制构建变得更加切实的“物料·信息和时间的流动图”－总结前言对大家的几点期望和要求希望大家能够认识到，开展管理革新和人生的转

2、折·转机等人生规划（成长经历）应当是一个统一体。埃德加·舍因博士（美国麻省理工学院教授）关于人生规划的3个设问：①自己擅长什么？②自己到底希望做什么？③只有在你做什么事情的时候才会感觉到意义和价值，才会亲身体会到对社会和企业的用处？21世纪生产制造业的核心①毛利率的提升（现金流的增加）②速度（流动速度·灵活性·周转率的提升）③变化对应能力（弹性，不稳定因素的安定化）④员工满意度的提高（劳动的意义，成就感过程周期时间的缩短（管理的新鲜度）是关键勇于挑战，构筑能够带来顾客感动和竞争优势的企业独自的经营管理的

3、组织构造在管理的世界中，存在哪些的过程周期时间？－管理的过程周期时间－改善的过程周期时间－生产·销售·开发的过程周期时间－投资·回收的过程周期时间－调配的过程周期时间……「４」种放任⇒决不允许「４」种放任！一定要做到随时跟踪！“人”对目标进行管理⇒用目标去管理“工作（课题）”承担责任⇒发挥责任（必须创造成果！）通过管理进行评价⇒通过评价进行管理!（混淆目的与手段）但是．．．．．．“为什么”现在ＴＰＳ如此备受瞩目？打造从“守势经营”转向“攻势经营”（成长战略）的基础－成本降低（costdown）作业改善、

4、设备改善、工序改善。（彻底排除浪费=材料费，光热费，外包加工费，加班费等为主的变动费用的削减）①－经营管理的不断“修正”和“水平提升（培养会思索的人才）”创造内发式战略④－增大和创造机会销售（Ｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｙ　Ｓａｌｅｓ）和机会利润（促进通过剩余经营资源即潜在经营资源的有效活用带来收益）③－现金流的增加（资本效率的提高），JIT＆JIDOUKA（随着过程周期时间的缩短，盘点资产周转率提高）②“丰田生产方式强在何处？刚入门的人回答说在于库存少。理解到了中级的人说，在于将问题表面化，提高生产效率和提高

5、质量的强制性机制（组织，也即流程）。但是，理解到了高级的人怎么说呢？在讲问题进行表面化的不断推进的过程之中，对于没有问题的状况反而感到不安，大家开始一起拼命寻找问题。藤本先生进而总结说，‘那是一种几万员工就像对解决问题上了瘾一样的一种状态，这就是丰田的厉害之处。’”东京大学经济学部教授藤本隆宏出处：丰田强在何处？日经BP社丰田（生产）方式强在何处？例　７丰田生产方式的经营体系（现金流经营=高速回转经营）品質保証品质保证売上の増大销售额的扩大在庫の削減库存的削减设备投资的削减经营利润率的提高资本周转率的提

6、高原価削減成本降低在庫量の削減库存量的削减作业者的弹性化少人化浪费的彻底排除准时生産小ロット生産小批量生産生産の平準化生産的均衡化かんばん方式看板方式全社的QCTQM自働化自働化步骤时间的削减１個流し生産同期化基础上的１個流生产经营的目的标准作业的设定准时生产的两个重点目标组织结构的变革（时间刻度）ジャスト・イン・タイム生産の２つの重点目標对需要变化可弾性对应的自働化和准时生产＜创造盈利体质＞×〈以什么水平的JIT为目标！〉5个浪费的排除*B/SP/L过程周期的短縮排除2个浪费JIT的水平，由不断缩短物

7、品滞留时间渐次得到提高。TPS的目的企业存续发展，『盈利』至为重要提高生产效率造成制造过剩化“活动”为“劳动”的努力不够准时生产停工待料经常１人工少人化停工待料追求高效率行动计算上逐一升高充分了解浪费改善的过程周期縮短企业体质强化人材培养改善（降低成本）机械化自働化明白异常改善的需求出现少资源化率周转率少人化率可动率时间生产性思考经营和管理的区别（结合丰田生产方式）企业的竞争战略2大支柱（两只车轮）看得见的竞争差异化市场细分化①实质附加价值（产品、服务、质量、性能、价格、技术、交货期）②感觉上的附加值（

8、美感、外形、清洁度、品位性）③意义上的附加值（身份、品牌、信任度）（1）外露（接受市场检验）不外露（内在）动力切换事业力量（战略）经营管理力量（流程）市场（包括海外）竞争环境競争基础平台策划・计划机能应对变化能力质量保证能力（开发实力）成本竞争力速度力安全・环境力（2）看不到的競争组织（动态）能力流程流程实践力实施功能①方法（How）固有技术②结构（制约机能）③体系管理技术（经营管理设计图）④企业文化组织开发顾客层面/市场需求层面/技术层面