机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt

机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt

ID:50803688

大小:2.82 MB

页数:78页

时间:2020-03-14

机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt_第1页
机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt_第2页
机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt_第3页
机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt_第4页
机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt_第5页
资源描述:

《机械加工工艺规程设计教材(000001).ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库

1、工业生产过程机械加工工艺规程设计(中)ZZQ2014-10-28本节课内容:拟定机械加工工艺路线的相关问题。各种非传统加工方法和新工艺、新技术。毛坯和定位基准的选择。2014-10-28今天的课程学完后,预期学习结果:熟悉拟定机械加工工艺路线的各相关问题;了解确定机床设备和工艺装备时的要求;了解各种常见非传统加工方法以及新工艺、新技术;了解零件毛坯的种类与选择;了解毛坯图的要求;掌握定位基准中粗基准和精基准的定义及其选择原则。2014-10-28CDIO相关能力在今天课程中的培养:应用基础科学知识与工程

2、基础知识,实行工程推理和解决问题的能力;通过对机械加工工艺过程和工艺规程各相关问题的了解,理解系统思维的方法,了解企业目标和计划,提高在企业和社会环境中,完成设计实施过程、零件制造过程和实施过程管理的各种具体能力;通过对各种常见非传统加工方法以及新工艺、新技术的了解,思考如何立足于现代工程师世界;对各项学习任务进行合理的时间安排,有效高质量地完成。2014-10-28平面的加工路线2014-10-28宽刀精刨2014-10-28刮削2014-10-28三块平板对研(或对刮)2014-10-28平面研磨2

3、014-10-28喷丸成形2014-10-28滚轧成形2014-10-28加工阶段的划分为保证加工质量和合理地使用资源,对零件上精度要求较高的表面,应划分加工阶段来加工,即先安排所有表面的粗加工,再安排半精加工和精加工,必要时安排光整加工。(1)粗加工阶段主要任务是尽快切去各表面上的大部分加工余量,要求生产率高,可用大功率、刚度好的机床和较大的切削用量进行加工。(2)半精加工阶段在粗加工的基础上,可完成一些次要表面的终加工,同时为主要表面的精加工准备好基准。(3)精加工阶段保证达到零件的图纸要求,此阶段

4、的主要目标是保证加工质量。(4)光整加工阶段对于质量要求很高(IT6级以上,表面粗糙度Ra0.2μm以下)的表面,还应增加光整加工阶段,以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度。2014-10-28注意:2014-10-28机械加工工序顺序安排2014-10-28机械加工工序顺序安排零件的加工顺序包括机械加工工序顺序、热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时,工艺人员要全面地把三者一起加以考虑。机械加工工序顺序的安排原则零件上需要加工的表面很多,往往不是一次加工就能达到要求。表面的加工顺序对基准的选择及加

5、工精度有很大的影响,在安排加工顺序时一般应遵循以下原则:2014-10-28机械加工工序顺序安排基准先行——同一方向上,若已有表面在前面工序被加工,则选作定位基准的表面,必须是已加工的表面,即从第二道工序开始就必须用精基准作主要定位面。所以,前工序必须为后工序准备好基准。先粗后精——指先安排各表面的粗加工,后安排半精加工、精加工和光整加工。从而逐步提高被加工表面的精度和表面质量。2014-10-28机械加工工序顺序安排先主后次——指先安排主要表面的加工,再安排次要表面的加工。次要表面的加工可适当穿插在主

6、要表面的加工工序之间进行。当次要表面与主要表面之间有位置精度要求时,必须将其加工安排在主要表面的加工之后。先面后孔——当零件上有平面(或大的圆柱面等)和孔要加工时,应先加工面,再加工孔。这样,不仅孔的精度容易保证,还不会使刀具引偏。对于箱体类零件尤为重要。2014-10-28热处理等工序的安排2014-10-28热处理工序的安排在制订工艺路线时,应根据零件的技术要求和材料的性质,合理地安排热处理工序。按照热处理的目的,分为预备热处理和最终热处理。预备热处理正火和退火——在粗加工前通常安排退火或正火处理,

7、消除毛坯制造时产生的内应力,稳定金属组织和改善金属的切削性能。调质——淬火后高温回火。经调质的钢材,可得到较好的综合力学性能。时效处理——主要目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。2014-10-28热处理工序的安排最终热处理:淬火——提高零件的硬度和耐磨性。零件淬火后,会出现变形,所以淬火工序应安排在半精加工后精加工前进行,以便在精加工中纠正其变形。渗碳淬火——对于用低碳钢和低碳合金钢制造的零件,为使零件表面获得较高的硬度及良好的耐磨性,常用渗碳淬火的方法提高表面硬度。渗碳淬火容易产生变形,应安

8、排在半精加工和精加工之间进行。渗氮——向零件的表面渗入氮原子的过程。渗氮不仅可以提高零件表面的硬度和耐磨性,还可提高疲劳强度和耐腐蚀性。渗氮层很薄且较脆,故渗氮处理安排尽量靠后,另外,为控制渗氮时变形,应安排去应力处理。渗氮后的零件最多再进行精磨或研磨。表面处理(表面镀层和氧化)——提高零件的抗腐蚀性和耐磨性,并使表面美观。通常安排在工艺路线最后。2014-10-28辅助工序的安排辅助工序包括检验、去毛刺、清洗、防锈、去磁、平衡等。其中检验

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。