精益生产与产能提高.ppt

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1、运用精益生产提高生产效能侯龙文RulesoftheGame上课规定守时间参与记笔记不接听电话消费者追求个性、相应市场需求的多样化发展。精益生产方式1.产生的背景利润最大化1.不断消除不对产品价值产生作用的价值；2.快速对应市场的需求。2.精益生产方式的目标1.适时适量生产；2.建立柔性生产机制；3.保证品质；4.模块化设计与并行设计法。3.实现手段4.实现手法A.生产同步化工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件、连续地生产出来。

2、在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业切换时间来缩小生产批量。B.生产均衡化总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。在流水线生产方式中，均衡化是通过混合生产（同时生产多个品种）来实现。在设备的使用上，均衡化是通过专用设备通用化和制订标准作业来实现的。专用设备通用化，指在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工不同的产品。标准作业，指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。C.生产柔性化通过设置CELL生产方式、固定变动生产线及简易

3、易拆装生产线等方式来实现。精益生产与大量生产方式的比较大量生产方式精益生产优化范围资源，内部管理大生产系统（SC）看待库存是必要的是万恶之源业务观严格分工和控制相互协作，流程精简质量观次品是必然的零缺陷人附属于岗位强调能动性、协调丰田准时化生产方式的技术构造体系企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动自动化全面质量管理设备快速准备设备合理布置多技能作业员标准化作业质量保证小批量生产同步化生产均衡化生产良好的外部协作看板管理准时化生产消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力适应

4、性经济性尊重人才，发挥人的作用不断暴露问题，不断改善变换机种精益生产方式推进顺序11.意识改革2.现场改善的基础↓5S4.平准化5.标准作业及时生产品质保证自动化保全·安全少人化目视管理多工程操作3.流动生产看板精益生产方式推进顺序2步骤1:意识改革步骤2:5S步骤3:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JIT舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易

5、所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让机器独立作业，人与机械保持分离状态。②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而精简人员，做到少人化。④.站立作业要彻底实施。⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。……精益生产方式推进顺序3多工程操作为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。①.在设备或机械上，加装轮子，使其可以简易移动。②.不要有孤立

6、的机械配置，集中在一处作业，使生产线形成多工程操作。③.标准化任何人都可以操作的简单作业。④.训练员工成为掌握多种技能的能手。⑤.摒弃以工程定员的思想。……精益生产方式推进顺序4少人化计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。②.以“循环钟”为基本，作成周期表。③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。④.生产流程标准化。……精益生产方式推进顺序5平准化导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，即使无人看守，机械本身也能产生附加值的“自动机械”

7、。①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。……精益生产方式推进顺序6自动化指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。①.需彻底实施5S基础。②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。……精益生产方式推进顺序7变换准备时间指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质无懈可击的综合体系。①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。②.消

8、除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。……精益生产方式推进顺序8品质保证③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。⑤.不将不良品送到后工序。是作业指示及零件调配的依据。①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。②.前工序只要生产后工序取去的数量。……精益生产方式推进顺序9看板管理③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。④.为避免生产失误，消除浪费，生产实施平准化。⑤.尽量减少看板的数量。是作业指示及