精益生产基础知识 (2).ppt

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1、第一节精益生产方式的形成及概念精益生产系列课程：精益生产基础知识概述（初级）精益生产方式的形成精益生产方式的概念目录精益生产的两大支柱导入：我们来培训的目的？20世纪之前单件生产方式大批量生产方式精益生产方式20世纪初期20世纪50年代汽车生产方式的变革精益生产的形成石田退三一、丰田生产方式的形成自働化准时化彻底杜绝浪费持续改善一、丰田生产方式形成——丰田佐吉丰田织机创始人自动化的诞生自働化的诞生自动化与自働化的区别？自动化自动化自働化区别目的：一是提升生产效率，二是可以节省产品工序的操作人员（实现少人化）。目的：一是不生产不良品（实现零缺陷）二是可以节省监控

2、设备运行的看护人（实现省人化）。让设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并停止。自働化举例说明自动化与自働化的区别？A1型轿车一次重要的考察——1929年——美国汽车工业，4个月一个伟大的事业——1933.09——丰田自动纺织机制作所汽车部1939年，第二次世界大战爆发，以生产军用卡车为主。1938年丰田汽车公司举母工厂竣工，开始生产汽车。二、精益生产方式不断完善日本国产汽车之父——丰田喜一郎1894年-1952年一、丰田生产方式的形成——丰田喜一郎销量不乐观原因：贫穷、资源匮

3、乏关于消除浪费，丰田喜一郎有过这样一种构想，他说：“像汽车生产这种综合工业，最好把每个必要的零部件，非常准时地集中到装配线上，工人每天只做必要的数量。”一项重大的改革—justintime准时化生产方式一、丰田生产方式的形成——丰田喜一郎一个准确的分析——日本不适合福特式生产方式二战后一个伟大的目标——三年内赶超美国在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量请列举生产过程中上不符合准时化生产理念的现象彻底杜绝浪费设备第一合理赚钱无借款经营四个主义三个目标：造物、造钱、造人丰田中兴之祖一、丰田生产方式的形成——石田退三石田退三一个重要的启发——美国超市模式——创

4、立拉动式生产（补货方式）一、丰田生产方式的形成——大野耐一后工序（是顾客）到前工序领取需要的部件前工序只生产被领取的数量丰田生产方式的创始人日本复活之父生产管理的教父穿着工装的圣贤一个重要的应用——1955年——正式应用看板拉动生产一丰田生产方式的形成——大野耐一连接生产现场上下工序的信息工具大野耐一认为：在每台机床边配备一名工人看管这种事真是愚蠢到极点，他想到丰田佐吉的发现。一、丰田生产方式的形成——大野耐一绿灯・・工序正常红灯・・工序停止、黄灯・・呼叫监督人员安灯生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%60%90%90%废品率降低50%50%50

5、%50%市场缺陷降低50%安全指数提升50%50年来推行精益生产的好处181985年麻省理学院500万美元研究丰田1990年詹姆斯·沃麦克成果交出版社编辑部为其取名《改变世界的机器》第一本西方人探讨丰田模式的书英文LeanProduction——精益生产方式掀起全球学习精益生产方式的狂潮。精益生产方式改变了什么精益生产的核心思想：彻底杜绝浪费精益生产的概念精益生产的概念潍柴集团的解释：通过持续改善的措施，识别并消除所有浪费的生产组织活动。精益生产中对浪费的定义：——不为产品增加价值的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪

6、费小组讨论：下列生产活动哪些是增值活动，哪些是浪费？拿取工件切削寻找工具临时放置库存安装零件不良品修正等待搬运涂装在精益生产中，浪费一般归结为七大类：1、制造过剩的浪费2、库存的浪费3、等待的浪费4、搬运的浪费5、动作的浪费6、不良的浪费7、加工本身的浪费“制造过剩是最大的浪费”“库存是万恶之源”讨论：以下现象属于什么性质的浪费？库存的浪费动作的浪费动作的浪费什么是改善？改善，就是变得比以前更好改善前改善后什么是持续改善？虽然无法完全消除浪费，但精益生产致力于向“彻底消除浪费”努力！改善无止境！精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱精益生产自働化准时化支柱看板拉

7、动异常停止异常显示手段在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量发生异常时，机器或生产线停止运行均衡化传统生产方式生产完一种产品以后再去生产另外一种产品什么是均衡化生产？市场需求X、Y、Z三种产品，其中X产品1000件，Y产品1000件，Z产品400件，如果你是计划员，你会应如何排产？均衡化生产方式混和生产各种产品请列举生活中均衡化生产的案例？什么是均衡化生产？精益生产的两大支柱精益生产自働化准时化支柱看板拉动异常停止异常显示手段在需要的时候，交付需要的物品和需要的数量发生异常时，机器或生产线停止运行均衡化工序流化工序流化：整个生产线没有滞留快速流动。前工序的加

8、工一结束,就立即转到下一工序，工序间的