合理化与精益生产.ppt

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1、——资源有限，改善无限江苏国华管塔制造有限公司Jiangsuguohuatubetowermanufacturingco.,LTD合理化与精益生产22-七月-21目录二、合理化活动的宗旨——消除浪费三、合理化运用工具——IE七大手法四、制造成本认识一、工作合理化五、TPS（精益生产）就是把一切不合情理、不切实际等不良的人、事、物做最适当的安置、进行处理，其转化过程就叫合理化。何为工作合理化？工作合理化1彻底的事前管理创造强有力有弹性的环境持续管理改善循环简明的生产及管理系统在工厂内寻找改善点重视产品流程的子系统合理化的基本概念工作合理化1工作合理化15

2、S运动（土壤）企业IEQCCJITTQMTPMTPS合理化之根本—5S工作合理化1根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基！合理化之根本—5S工作合理化1具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守公司规章制度理解规章制度学习公司的规章制度逐步提升5S素养形成的基本过程“人造环境环境造人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。以此为基础，公司方能更好的发展壮大下去。工作合理化1管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造

3、性的管理活动封闭性的管理活动工作合理化110个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率真效率与假效率工作合理化1【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。假效率真效率能力提升合理化活动的宗旨——消除浪费2浪费的种类（七大浪费）1、等待的浪费2、搬运的浪费3、不良的浪费请各位思考一下发生在我们身边的浪费有哪些？5、加工本身的浪费6、库存的浪费7、生

4、产过多的浪费4、动作的浪费合理化活动的宗旨——消除浪费2一、等待的浪费工作量少的时候，以及前后工作量不均匀或者机器在停止工作时什么也不做，只是在等待而言。常见的等待现象有哪些？1、物料供应不足或前工序能力不足造成待料2、设备故障造成的生产停滞3、品质问题造成停工4、不适时的型号切换造成停工造成等待的常见原因？1、物料供应不及时2、设备维护不到位3、员工能力与素质4、计划不合理等浪费待合理化活动的宗旨——消除浪费2二、搬运的浪费由于临时防置以及转换堆积，或者由于必要的搬运距离、移动、整理等所产生的浪费结合本部门思考一下我们每天有哪些搬运的浪费？搬浪费运举

5、例：在缺料时，管体无法对接，导致半成品管体上架焊完一半之后还需下架待对接完成再次上架焊接剩余一半。合理化活动的宗旨——消除浪费2三、不良的浪费由于加工所产生的质量缺陷所造成的浪费浪费不良埋弧焊气孔打磨过度积锌严重合理化活动的宗旨——消除浪费2四、动作的浪费由于物品以及工具的配置不良而产生了多余的动作，以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费常见的12中浪费动作1、两手空闲2、单手作业3、作业动作停止4、动作幅度停止5、左右手交换6、步行多7、转身角度大8、移动中变换动作9、未掌握作业技巧10、伸背作业11、弯腰动作12、重复不必要的动作浪费动作合理

6、化活动的宗旨——消除浪费2五、加工本身的浪费指在工程的设计、加工过程中，加工品的精度等方面进行的没有任何贡献之不必要的加工行为常见的加工本身的浪费现象1、加工余量2、过高的精度3、过分的仔细检查4、设计要求不合理浪费加工合理化活动的宗旨——消除浪费2六、库存的浪费库存的危害：常见的库存有哪些？额外的搬运储存成本空间的浪费资金的占用物料价值的衰减造成呆料废料造成先进先出作业困难易掩盖问题，造成假象原材料、零部件、半成品、在制品、辅助材料、成品、在途品浪费库存库存合理化活动的宗旨——消除浪费2七、制造过多的浪费生产多余产品而发生的浪费为最不应该的浪费危害：

7、有变滞留在库的风险降低应对变化的能力有库存的安全感而拖延了设备故障、品质问题等的根本对策增加了多余的搬运工作库存场地的增大提前消耗物料浪费制造过多/过早合理化活动的宗旨——消除浪费2通过对七大浪费的认识，可以总结出浪费的8大原因：①、不充分的培训②、维护工作的缺失⑧、低效的工作方法⑥、低劣的布局③、无效的计划④、工作场所安排不合理⑤、低劣的清洁整理⑦、产品设计合理化活动的宗旨——消除浪费2通过制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最多的几项进行改善。运用点检表方式找出浪费!现场浪费点检表内容1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.物料安

8、全库存、原料数量是多少，可生产多少时间？3.员工作业动作是否得当？4.每天有多少不正常加班？5