生产过程中的物料ppt课件.ppt

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1、生产过程中的物料控制生产作业计划与作业排序生产物料控制物资储备定额与供应计划物资消耗定额与限额发料1接受定单销售预测订单评估物料需求分析物料申购生产计划编排安排生产、交货订单完成市场或业务部依据客户实际需求所下的订单或者根据市场状况对产品的预测，并录入系统中。PMC依据系统中所录入的order和forecast，对其进行评估，看是否可以满足客户需求，如不能，则告知业务部最快的交货期，由业务部与客户协商。PMC对order/forecast所需的物料进行分析，并依据物料采购的提前期先行回复业务部。如有物料短缺，则由PMC提出申购需求，交采购部处理，并跟进最新进度。PMC根据下单的先后顺序

2、、订单的交期、客户的重要度和物料的到齐的时间对订单进行合理编排，并保证所有订单依照计划进行生产。依照生产计划安排生产部生产，并跟进生产进度，及时处理生产过程中的异常，及时入库，确保按时出货。产品完成后，依照订单的交货期，通知仓库依订单数量送货给客户，并对订单的出货状况进行分析、改善。流程工作内容PMC的工作内容及流程2产品名称：编号：生产过程分析明细表负责部门部门代号机器名称机器编号件名件号订定日期修改日期工作说明使用工具名称工作次数需用时间工具编号备注页次审核拟定3甘特图工程项目项目1项目2项目3项目4项目54作业计划的内容:确定订单的加工顺序确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间

3、情况变化时，对计划进行调整或修改5作业计划的目标：①根据顾客要求，按时完成作业加工；②提高库存周转率，降低库存，实现在制品库存最小化；③生产异常时，及时对计划做出修改，实现反应时间最短化；④调控生产计划，使其既能满足客需求，又能使生产计划最优化，实现完成时间最小化；⑤合理调配时间，避免频繁更换作业，系统时间最小化；⑥通过生产产能最大化，实现全部时间最小化；⑦设备利用率、人员支配率最大化，实现设备和劳动力利用最大化；⑧减少待机、待料时间，实现闲置时间最小化。⑨作业延迟最小化；6生产控制部门的责任：安排负荷生产订单的排序生产进度的控制7作业计划的影响因素：作业到达模式设备的数量和种类工人和

4、机器的比例作业的流动模式分配作业的优先规则8生产物料控制生产物料控制包括如下内容：确定需求对生产过程中的物料的控制物料的采购、存储和分发。9生产物料控制需要的基础数据物料需求设备需求劳动力需求物资供应成本10生产作业控制的内容:确定每个订单的优先权向每个加工中心发出计划表随时更新在制品的加工情况对所有加工中心进行投入一产出控制评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率11物资储备定额与供应计划物资储备定额的分类:按定额计算单位的不同可分为相对储备定额和绝对储备定额按定额综合程度的不同可分为个别储备定额和类别储备定额按定额的作用不同可分为：经常储备定额、保险储备、季节储备定额12储

5、备定额的制定经常储备定额的制定保险储备定额的制定季节储备定额的制定13物资供应计划企业编制物资供应计划的主要内容有：确定各种物资的需用量；确定期初库存量和期末储备量；确定物资供应量14一、物资消耗定额含义指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物资数量的标准。二、作用1。编制物资供应计划的依据。定额需用量储备量采购量2。科学的进行物资供应管理的重要基础。3。监督、指导、控制物资的合理使用。4。提高技术、管理和操作水平的重要手段。物资消耗定额151。经验估计法简便易行，但准确性差。M=(a+4c+b)/62。统计分析法方便简单，计算工作量不大

6、，但容易重复过去的错误。准确性、可靠性差。3。技术测算法比较准确可靠，但工作量大。物资消耗定额的制定方法161。主要原材料的消耗定额：按产品或零件制定（1）主要原材料消耗构成①基本消耗②工艺性损耗③非工艺性损耗（2）制定①工艺消耗定额=产品净重+工艺性损耗发料和进行核算的依据。②物资供应定额=工艺消耗定额×（1+物资供应系数）计算物资总需要量和采购的依据。物资消耗定额的制定工艺消耗定额物资供应定额17物资需要量的确定直接计算法。计算公式：某零件需求量=生产计划规定的产量×该零件物资消耗定额间接计算法。又称比例计算法，是按一定的比例来估算某种物资的需要量。18限额发料的含义限额发料（或称

7、限额供料）是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。19实行限额发料应具备的条件：具有先进、合理和齐全的物资消耗定额实行集中下料建立必要的管理制度20限额发料的主要依据：材料消耗工艺定额资料生产计划资料实际生产消耗资料21