工厂5S-精益生产的基石.ppt

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1、5S-精益生产的基石制作者：李霞课程内容实施5S的目的5S基本原理5S实施的方法和技巧思考5S的起源看看丰田汽车世界500强：（2004）排名销售额（亿$）营业利润（亿$）第5位：通用汽车1953.2439第6位：福特1645.0534第7位：戴姆勒-克莱斯勒1566.02-5.76第8位：丰田1566.02>100解决现场问题的良药-5S5S就是整理（SEIRI）区分必需品与非必需品整顿（SEITON）将必需品有序有章放置清扫（SEISO）对环境和设备进行维护和点检清洁（SETKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化素养（SHITSUKE）通过对前4S

2、的坚持，形成习惯，提升员工的素养5S基本原理使您的工作环境更舒适使您的工作更方便使您的工作更安全…对个人而言:实施5S的目的0品质不良0安全事故0浪费…对公司而言:5S范例终于把不必要的东西果断地去掉…整理只将必要的物品整理好的状态！由于缺乏关心不必要的物品被放置起来的状态注意点要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。整理的作用增大空间减少碰撞消除混料减少库存塑造清爽的工作场所整理的步骤全面检查工作现场需要物品制定“需要”和“不需要”的判别基准不需要物品整顿适量的物品超量的物品远离现场制定废弃方法卖之赠之弃之只留下:需要的物品需要的数量需要的时间实施要领

3、（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见　和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判别基准（文件1）。（3）按基准消除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。（5）制订废弃物处理方法（文件2）。（6）每日自我检查。要”与“不要”制定“要”与“不要”标准和如何处理，提高大家处理文件的效率1、物品使用频率调查2、不需用物品处理方法3、每日自我检查文件1废弃物的处理文件2破烂不可燃空罐（金属塑胶）空桶（金属塑胶）空瓶（玻璃）棉沙垃圾可燃的以指定方法处理烧毁售卖回收不用品时，分类是关键所在小结在1S--“整理”章节

4、，我们学到了什么？定义：步骤：需要制定的2个文件：你的5S辖区内，如何整理？①　决定保管场所②　保管场所的调整③　标示品种的和数量④　地址、号码的标示⑤　整顿的习惯化整顿容易使用的地方在指定的保管场所将保管方法标准化，使任何人容易找到并容易使用，一眼可以看清什么东西在哪里有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）管理目的消除“寻找“的浪费。工作场所清楚明了。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。这是提高效率的基础整顿的步骤落实整理工作现场流程布置，确定放置场所确定放置方法划线定位建立标识系统应用目视工具实施步骤要领（1）落实“整理”的工作。（2）明确“3要素”原则：场

5、所、方法、标示。（3）明确“3定”原则：定品、定量、定位。（4）可视“三化”--目视管理：视觉化、界限化、透明化。3要素3定3化“三要素”：明确场所。明确方法。明确标示。分析情况如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。明确场所将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~

6、1年用1次分类管理集中场所：工具室、仓库普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱明确方法根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。注意要便于取用和放置。明确标识依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。※三定活动所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以一眼看清什么东西在哪里，有多少，处

7、于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理活动。在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。定品（正确的品种）定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题后要标示品名。定量是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理极限的活动（标示最大保持和最少保持量）定位标示保管地址的号码和指定的位置（场所）应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。定品（正确的品种）最大库存量最小库存量指定需要