浅谈影响 中板轧机 支承辊轴承使用寿命的几个因素.doc

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1、浅谈影响中板轧机支承辊轴承使用寿命的几个因素1、接触疲劳剥落在滚动轴承中,滚子或内外圈表面由于接触负荷的反复作用,形成裂纹,并继续扩展,直至金属表层产生片状或点坑状剥落,轴承在运转时一旦发生疲劳剥落,其振动和噪声急剧恶化,即轴承达到了疲劳寿命,必须更换新轴承了。四辊支承辊在轧制过程中,工作辊,支承辊是正反转轧制,载荷反复交变作用,冲击负荷大。我们对每个支承辊轴承都建立档案,跟踪,根据预测的使用寿命,对出现轻微剥落的轴承决定更换与否。支承辊轴承所受的径向载荷大,轴向载荷较小,6727/950轴承几乎承受全部的径向载荷,通常轧制压

2、力为2000吨,冲击载荷则达到几倍甘叮悼727/950轴承是在重负荷、高冲击力下运转,疲劳寿命将受很大影响。使用中,6727/950轴承的疲劳剥落-般容易出现在滚子的表面上。如6#轴承座上使用的6727/950轴承1999年11月9日安装使用,因安装妥当、润滑良好、密封较好,尘埃、水份不能浸入,使用中没有出现早期损坏,已完成产量45万吨,达到疲劳寿命。2001年5月20日更换下来,检查发现,其中有4个滚子的表面出现轻微剥落,根据以往经验及轴承的价格(每套24万元)决定再使用一次后更换,6月15日,上机使用了一个月,完成产量5.

3、3万吨,圆满完成了它的使命。2、磨损滚动轴承并非纯滚动,滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子、,内外圈之间都存在滑动,滑动引起磨损,磨损后滚动表面的表层质量恶化,轴承旋转精度降低,游隙增加,甚至超出允许值,振动、噪声增大,要减小滑动磨损则要提供良好的润滑,在金属滑动表面之间形成油膜,避免金属之间的直接接触,我们尽量改善润滑,使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命,轴承在使用一定程度后,磨损是必然要出现的,轴承轻微磨损后然可继续使用,但一旦使轧制的中板精度降低,出现板材尺寸差、南北差时,就必须更换轴承,保证中板产品的质量。轴承的接触疲劳剥

4、落和磨损是不可避免的,轴承不可能永久使用下去,我们尽力避免高冲击负荷,改善润滑,提高轴承的使用寿命,减小磨损,使轴承的使用寿命最大化。3、烧伤轴承运转时,其中的滑动摩擦的零件间,若温度急剧升高,润滑脂失效,其表层组织改变,严重时,发生粘接、卡死,即为轴承烧伤,烧伤是摩擦热急剧增加所引起的一种瞬时现象,为避免烧伤,主要要改进轴承的设计,保持架采用自润滑性能的金属镀层,减小滑动摩擦,改善润滑冷却条件,保证润滑脂的供给。中板厂于2001年7月1日20:00发生了一起支承辊轴承烧伤事故,此轴承为10979/750轴承,轧制中承受轴向力

5、及小部分径向力,受力情况较好,2001年6月21日更换了新的10979/750轴承。7月1日检修更换上机使用,18:00开机生产2个小时后,轴承烧伤卡死,被迫又检修更换,23:00才开始正常生产,影响生产3个小时,事故发生后,检查分析发现,首先新轴承具有质量问题,滚子对半破开,保持架散落、烧毁:其次由于安装时轴承的游隙没调整好,垫片组厚度太小,游隙太小,使用中润滑脂被挤出,摩擦热急剧升高。4、润滑脂失效在轴承运转过程中润滑脂的性能是逐渐变化的,主要由于润滑脂经受反复剪切,脂的结构发生变化,基油逐渐氧化,尘埃、水份等杂质的侵入,

6、基油的蒸发或脂的泄漏等影响,最后,润滑脂失去正常的润滑性能,摩擦温度急剧增加,滚动表面产生烧伤,润滑脂即失效了,它的损坏表现形式也是烧伤,但它是由于脂的逐渐恶化引起的,影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份及安装条件,振动尘埃,水份。A、工作温度Lgt寿=5.85-0.022T温可见工作温度对润滑脂寿命的影响,中板厂轴承的工作温度较高,在夏季,辊子冷却水的温度约470C,工作辊支承辊温度约800C,环境温度高,轴承的工作温度则更高,润滑脂较易失效,因此在冬季,支承辊、轴承座每四个星期更换一次,而夏季则必须每

7、三个星期更换,以防脂的提前失效,所以解决好中板厂冷却水温度,是解决好润滑脂不提前失效,保证轴承正常运转的关键,目前中板厂已开始对冷却水路进行改造。另外,支承辊轴承即6727/950与10979/750的使用互相影响,如2001年7月1日10979/750轴承烧伤事故,因10979/750轴承温度升高(1500C)引起旁边的6727/950轴承润滑脂的迅速失效,润滑脂全部烧成黑炭状。其中有4个滚子烧伤卡死不转,因此,我们在轴承更换上也考虑到他们的相互影响,尽量同期更换。B、润滑脂的成份,润滑脂是由基油稠化剂和添加剂所组成,基油采

8、用矿物油、高粘度的基油适用于高温、高负荷状况,稠化剂选用锂基,适用含水、高湿度场合,添加剂增加了抗氧化防锈功能,支承辊轴承在使用中无法补充新脂,所以选用防氧化添加剂,防止脂的氧化,我们与厂家一起不断的使用、总结,选用抗高温、耐压性均较好的锂基脂,即燕化集团天津润滑油脂有限公司

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