车辆修造工艺与装备-第1章上.ppt

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1、车辆修造工艺与装备普通高等教育“十二五”国家级规划教材第一章点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本一、基本概念机械生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。它包括：毛坯制造、零件机械加工和热处理、机器的装配、成品油漆、质量检验主要生产过程以及工具、量具、夹具制造、材料与半成品的运输、存储、设备维修、动力供应等辅助生产过程。工艺：就是产品的制造方法和过程的总称。第一章转向架零件的机械加工第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本工艺过程是指生产过程中对改变材料性质、零件形状、尺寸、相对位置关系以及机器外观变化有直接关系的那部分生产过程，统称为

2、机械制造工艺过程或简称工艺过程。工艺过程根据所完成的任务不同，又可分为铸造、锻造、焊接、机械加工、热处理、表面处理和装配等工艺过程。将毛坯用金属切削机床加工成机械零件的全过程称为机械加工工艺过程。第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本（一）机械加工工艺的基本概念工艺路线：就是产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业有各关部门和工序的先后顺序称为工艺路线或工艺流程。指导工人操作以及用于生产、工艺管理的各种技术文件称为工艺文件。用以指导生产的全套工艺文件称为工艺规程。第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加

3、文本编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程称为工艺设计。工艺准备：包括产品投产前对产品图纸的审查和工艺性分析；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计制造和调整工艺设备；设计合理的生产组织形式等等。为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量称为工艺参数。第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本产品制造过程中所用的各种工具、包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等称工艺装备。（二）机械加工工艺过程的组成工艺过程一般分为工序、安装或工位、工步、走刀等。工序：指一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或同时对几个

4、工件所连续完成的那一部分加工工作称工序。第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本安装：指在同一道工序中工件级一次装夹后所完成的那一部分工序。工位：指在一道工序中，当工件装夹在移位工作台或回转夹具上，作若干次工作位置的改变，则工件每占据一个位置所完成的那一部分工序，称一个工位。工步：在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削用量（指主轴转速和进给量）均不变的情况下，所连续完成的那一部分工作叫一个工步。第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本工步是组成工艺过程最基本的单元。走刀：在一个工步中若加工余量大，要分几次切削、每

5、次切削就是一次走刀。走刀是工艺过程的最小单元。（三）工件在机床上的装夹定位方法工件在机床上装夹过程包括定位和夹紧两方面的内容。第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本工件在装夹时是定位方法：1、直接找正定位装夹2、按划线找正装夹3、用夹具定位装夹（四）工件加工尺寸获得的方法1、试切法2、定尺寸刀具法3、调整法第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本4、自动获得尺寸法①自动测量方式②数字控制方式（五）生产类型与工艺过程的关系某产品的年产量称为该产品生产纲领N＝Qn(1+a%+b%)①单件生产①成批生产③大量生产第一节机械

6、加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本二、机械加工精度（一）加工精度的基本概念零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个方面。加工精度的加工误差的一个问题的两种提法。零件的加工精度包括以下三个方面：①尺寸精度②形状精度③位置精度通常，零件的形状误差应限制在相应尺寸公差的第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本1/3～1/2以内，其位置误差应限制在有关尺寸公差的2/3～5/6以内，形状误差不应超过相应表面间的位置公差。（二）影响加工精度的因素在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成一个完整的系统，称之为工艺系统。影响工件加工误

7、差的工艺系统误差称为“原始误差”，主要包括以下内容：第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本（1）加工原理误差（2）工件的装夹误差（3）测量误差（4）调整误差（5）夹具的制造、安装误差与磨损（6）刀具的制造误差与磨损（7）工件毛坯误差（8）机床误差第一节机械加工工艺基础点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本（9）工艺系统受力变形影响工艺系统刚度的主要因素有：①系统内各个零件自身刚度②系统内零件间的接触刚度③系统内活动连接件间的间隙④工件自由刚度⑤刀具、