车辆修造工艺与装备

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1、第一章转向架零件的机械加工1.1机械加工工艺基础（一）1、机械的生产过程：指将原材料转变成成品的全部过程。2、工艺：产品的制造和过程的总称。3、工艺流程（工艺路线）：产品或零部件再生产过程中由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线或工艺流程4、工艺文件：知道工人操作以及用于生产、工艺管理的各种技术文件5、工艺规程：把最合理的工艺过程有关内容编写成工艺文件，用以指导生产，这套工艺文件叫做工艺规程6、工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程叫做工艺设计。7、工艺准备：产品投产前要进行对产品图纸的审查和工艺

2、性分析：拟定工艺方案；编制各种文艺文件；设计制造和调整工艺设备；设计合理的生产组织形式等，这些工作总称为工艺准备。8、工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。9、工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具。（二）工艺过程：工序安装或工位、工步、走刀1、工序：一个或一组工人，在同一台设备或同一工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分加工工作。2、安装：在同一道工序中，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。3、工位：在一道工序中，当工件装夹在移位工作台或回转夹悬上，作若干次工作位置的改变，则工件每占据一个

3、位置所完成的那一部分工序，称一个工位。4、工步：在一个安装或工位中，加工表面，切削刀具及切削用量均不变的情况下，所连续完成的那一部分工作。5、走刀：咋一个工步中若加工余量大，要分几次切削，每次切削就是一次走刀。（三）工件在机床上的装夹定位方法：1直接找正定位2按划线找正定位3用夹具定位（四）工件加工尺寸获得的方法：试切法定尺寸刀具法调整法自动获得尺寸法（五）机械加工精度包括：尺寸精度形状精度位置精度（六）机械加工的经济精度：每种机床在正常生产条件下经济的达到的加工精度是有一定范围的，这个精度范围就是机械加工的经济精度。（七）加工表面粗糙度

4、：指已加工表面的微观几何形状误差。原因：由于加工过程中，在加工表面上遗留下的残留面积，塑性变形，积屑瘤，材料撕裂痕迹及工艺系统的高频振动等原因造成。（八）加工表面波度：指介于微观几何形状误差与宏观几何形状误差之间的周期性几何形状误差。原因：主加工过程中工艺系统的低频振动造成的。（九）时间定额：把在一定的技术、组织条件下制定出来的完成单件产品或某项工作所必需的时间1.2机械加工工艺规程的制定一、用表格的形式将机械加工工艺过程的内容规定下来，成为生产的指导性技术文件，简称工艺规程。二、基准：在零件图上或实际零件上用来确定其他点、线、面的位置的

5、那些点、线、面称为基准分类设计基准工艺基准（定位基准度量基准装配基准）三、工序的集中与分散1、工序集中：将零件的加工只集中在少数几道里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多。特点：a、减少工件安装次数，不仅提高生产率而且由于在一次安装下加工许多表面，也易于保证它们相互位置精度。b、减少了设备数量，相应的减少了操作工人和生产面积；减少工序数，缩短了工艺路线，简化了生产计划和组装工作；还减少运输路线，缩短加工周期。C、所用专用机床和专用工艺装备成本高生产准备工作量大；时间长，设备调整，维修复杂，现在转向架各个零部件生产，大多采用工序集中原则。

6、2、工序分散：将零件加工分的很细，工序很多，而且每个工序的加工内容很少，甚至一个工步都作为一个工序在一台机床上进行，工艺路线就变得很长。特点：a、每台机床只完成一个工步，就容易采用结构简单高效但能机床和工装，调整简单，操作容易，便于平衡工序时间和组织流水生产线b、设备数量多，操作工人多，占用生产面积大，生产周期长。一、热处理工序的安排：热处理工序要根据其作用安排在工艺过程的适当位置。例如：以改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力为目的的退火，正火及调质处理，应安排在机械加工的前面。以提高材料强度及强度为主要目的的淬火，回火，渗碳，氮化处理，

7、则应安排在半精加工之后，精加工之前。二、确定工序尺寸及其偏差（1）工艺基准与设计基准重合时：由最后一道工序开始，往前推算。（向体内原则）轴100-0.01孔100+0.01（2）工艺基准与设计基准不重合时：1、定位基准与设计基准不重合时把零件的设计尺寸换算成工序尺寸（尺寸链原理和公式）2、度量基准与设计基准不重合1.3工艺装备与非标准设备设计（1）1、工件以平面定位主要支承：固定支承可调节支承浮动支承固定支承：支承钉三点支承或侧面支承{平头（精基准定位）回头网改顶面（粗精准定位）}可调节支承粗精准定位浮动支承约束一个自由度，尺寸大或

8、刚性较差的工件粗精准定位。辅助支承（不限制自由度）浮动式推力式2、工件以外圆表面定位：长V形块（限4个自由度）短V形块（限2个自由度）3、工件以内圆孔定位：定位销短圆柱销（限2个自由度）段椎销