铸造成形技术-铸造方法.ppt

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1、材料成型技术基础铸造成形技术(二)童幸生2004年8月铸造方法砂型铸造特种铸件砂型铸造一、砂型铸造：是应用最广泛的铸造方法。撑握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。1、砂型铸造的生产流程：【流程图例】2、分类：根据完成造型工序的方法不同，砂型铸造分为以下二种：【手工造型】紧砂与起模由手工完成。【机器造型】紧砂与起模由机器完成。流程图例手工造型手工造型操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应强。可用于各种大小形状的铸件。但是，手工造型对工人的技术水平要求较高。生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量的生产

2、左图为手工紧砂，右图为手工起模。手工造型机器造型用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序称机器造型。机器造型生产效率高，改善劳动条件，对环境污染小。机器造型铸件的尺寸精度和表面质量高，加工余量小。但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适用于中、小型铸件成批或大批量生产。机器造型1、紧砂方法：■震压紧砂点击播放震压机的原理其紧砂原理是：多次使充满型砂的砂箱、震击活塞、气缸等抬起几十毫米后自由下落，撞击压实气缸，多次震击后砂箱下部型砂由于惯性力的作用而紧实。上部较松散的型砂再用压头压实。　这种方法所用机械结构简单，价格低廉，应用较普

3、通。但是噪声大，砂型紧实度不高，铸件质量和生产率还不能生产上的要求。观看影像震压紧砂■抛  砂抛砂机的抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实，并在离心力的作用下，型砂呈团状被高速（30－60m／s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。　抛砂紧实同时完成镇砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。观看影像抛  砂机器造型2、起模方法：型砂紧实以后，就要从型砂中正确地把模样起出，使砂箱内留下完整的型腔。造型机大都装有起模机构，其动力也多半是应用压缩

4、空气，目前应用广泛的起模机构有顶箱、漏模和翻转三种。顶箱漏模翻转■顶箱起模顶箱起模：型砂紧实后，开动顶箱机构，使四根顶杆自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂箱顶起，此时固定模型的模板仍留在工作台上，这样就完成起模工序。顶箱起模的造型机构比较简单，但起模时易漏砂，因此只适用于型腔简单且高度较小的铸型，多用于制造上箱，以省去翻箱工序。观看影像■漏模起模漏模起模：采用漏模起模方法，为了避免起模时掉砂，将模型上难以起模部分做成可以从漏板的孔中漏下，即将模型分成两部分，模型本身的平面部分固定在模板上，模型上的各凸起部分可向下抽出，在起模过程中由

5、于模板托住型砂，因而可以避免掉砂，漏模起模机构一般用于形状复杂或高度较大的铸型。观看影像■翻箱起模翻转起模：型砂紧实后，砂箱夹持器将砂箱夹持在造型机转板上，在翻转气缸推动下，砂箱随同模板、模型一起翻转180度，然后承受台上升，接住砂箱后，夹持器打开，砂箱随承受台下降，与模板脱离而起模。这种起模方法不易掉砂。适用于型腔较深，形状复杂的铸型。由于下箱通常比较复杂些，且本身为了合箱的需要，也需翻转180度，因此翻转起模多用来制造下箱。观看影像特种铸件除砂型铸造以外的铸造方法。从铸造工艺角度来看，铸件的尺寸精度及表面粗糙度主要取决于铸型的质量。

6、因此。为了提高铸件的表面质量，应以改进铸型材料或造型工艺入手。而为了提高铸件的内部质量，则主要依靠改善液态金属充填及随后的冷却条件。当然，改善液态金属的充填条件，提高液态金属的充型能力，也有利于改善铸件的表面粗糙度及精度。为了克服砂型铸造的缺点，人们在生产实践中，不断探求新的铸造方法。特种铸件一、金属型铸造将熔融金属浇入金属铸型而获得铸件的方法称为金属型铸造。与砂型不同的是，金属型可以反复使用，故铸造又称"永久型铸造"。观看影像金属型的结构类型其中的垂直分型式由于便于开设内浇道、取出铸件和易实现机械化而应用较多。金属型一般用铸铁或铸钢制

7、造，型腔采用机加工的方法制成，不妨碍抽芯的铸件内腔可用金属芯获得，复杂的内腔多采用砂芯金属型的铸造工艺生产过程观看影像金属型铸造的应用观看影像金属型铸造的特点①金属型复用性好，实现了"一型多铸"，可节省大量造型材料和工时，提高了劳动生产率。②铸件力学性能高，由于金属导热性能好，散热快，使铸件结晶致密，提高了力学性能。③铸件尺寸精确，表面粗糙度可达到Ral2．5－6．3微米，切削加工余量小，节约原材料和加工费用。④金属型生产成本高，周期长，铸造工艺要求严格，不适于单件，小批量生产。由于金属型的冷却速度快，不宜铸造形状复杂和大型薄壁件。金属

8、型铸造主要用于大批量生产的、形状简单的有色金属件，如飞机、汽车、拖拉机、内燃机的铝活塞、气缸体、缸盖、油泵壳体以及铜合金轴瓦、轴套等。金属型铸造的三大工艺要点①金属型应保持合理的工作温度铸铁件250－300