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时间:2020-03-12
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1、砂型铸造成形工艺基础-铸31掌握砂型铸造是合理选用铸造方法,正确设计铸件的基础和关键,金工课的核心内容。铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中有:浇注位置、铸型分型面、芯(非“蕊”也)子的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。成形工艺基础-铸32§1造型方法的选择铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。造型用砂又称:型(芯)砂一、型(芯)砂组成型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它主要由原
2、砂、粘结剂、附加物和水混制而成。成形工艺基础-铸33型(芯)砂按粘结剂的种类可分为:1.粘土砂粘土砂是以粘土为粘结剂配制成的型砂。由原砂(应用最广的是硅砂,主成分SiO2)、粘土、水及附加物按一定比例配制而成。粘土砂是迄今为止铸造生产中应用最广泛的型砂。可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的铸型和不重要的型芯。粘土砂结构见示意图。成形工艺基础-铸342.水玻璃砂水玻璃砂是以水玻璃(硅酸钠Na2O·mSiO2的水溶液)为粘结剂配制成的化学硬化砂。它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短
3、、易于机械化、劳动条件改善。3.油砂和合脂砂油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂配制成的型砂。成形工艺基础-铸35合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的合脂作粘结剂。油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯4.树脂砂树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、生产率高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、成形工艺基础-铸36易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。型砂还包括石墨型砂、水泥砂和流态砂等.二、型(芯)砂性能为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和裂纹等
4、缺陷,型砂应具备下列性能。1.型砂强度指型砂试样抵抗外力破坏的能力。2.透气性表示紧实砂样孔隙度的指标。成形工艺基础-铸37若透气性不好,易在铸件内部形成气孔等缺陷。3.型砂耐火性型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐火性差,铸件易产生粘砂。4.退让性退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.成形工艺基础-铸38三、手工造型1.砂箱及造型工具如图所示。2.常见手工造型方法1)整模造型特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般只在下箱。整模造型因操作简便,无砂箱
5、错位现象,适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件,如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。成形工艺基础-铸392)分模造型特点是:铸件的最大截面不在端部而在中部,因而木模沿最大截面分成两半。操作简便,适用于形状较复杂的铸件,特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件,如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。后图为水管铸件的分模造型过程。3)挖砂造型成形工艺基础-铸310当铸件最大截面在中部,模样又不便分成两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时,只能将模样做成整模,造型时挖掉防碍起模的砂子。挖砂造型操作麻烦,生产率低,要求操作技术水平高,
6、仅适用于单件小批量生产。对于分型面为阶梯面或曲面的铸件,当生产数量较多时,可用成形底板代替平面底板,并将模样放置在成形底板上造型,可省去挖砂操作。成形工艺基础-铸311成形底板可根据生产数量的不同,分别用金属、木材制作;如果件数不多,可用粘土较多的型砂春紧制成砂质成形底板,称为假箱。4)活块造型将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳等,做成活动的,称为活块。活块用销式燕尾与模样的主体连接,在起模时须先取出模样主体,然后取出活块。成形工艺基础-铸3125)刮板造型用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。刮板造型,可以降
7、低模样成本,缩短生产准备时间,但要求操作技能高,铸件尺寸精度低,生产率低,故只适用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件,如皮带轮、齿轮等。下面请同学们,根据前面的讨论,试分析下面的图例,应该用何种方法造型。成形工艺基础-铸3131.单件、小批生产图示件属大尺寸、回转体,可采用刮板-地坑造型。2.成批生产当批量大,但又无机械化生产条件时,可采用模样两箱造型。四、机器造型(造芯)手工造型中的摏箱、起模两工序不仅效率低,劳动条件差,而且铸件尺寸不准确等不足。成形工艺基础-铸314机器造型能较好的改变上述缺点。用机器代替手工进行造型(芯
8、),称机器造型(芯).造型过程包括:填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化,至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。不同的紧砂方法和起模方式的组合,组成了不同的造型机。成形工艺基础-铸315造型机的种类很多,按紧
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