砂型铸造工艺课件.ppt

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1、现代凝固技术Ⅱ材料科学与工程学院-砂型铸造中南大学智能系统与智能软件研究所2-1铸件工艺设计基本概念2零件图、铸造工艺图、铸件图32-1铸件结构审查4（二）铸件壁的连接逐渐过渡5（三）铸件的结构圆角6（四）防止变形和翘曲7（五）避免水平方向出现较大平面8§1-5砂型铸造工艺一、砂型铸造工艺流程91011121314§2-2砂型铸造工艺二、造型和造芯工艺1.手工造型定义：用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作过程；造型方法：特点：适用面广，不需要特别设备；15§2-2砂型铸造工艺二、造型和造芯工艺1.手工造型分模造型16§2-2砂型铸造工艺二、造型和造芯工艺1

2、.手工造型整模造型三箱造型工艺过程挖砂造型活块造型工艺过程刮板造型工艺过程假箱造型17§2-2砂型铸造工艺二、造型和造芯工艺1.手工造型手工造芯芯盒造型：提高强度和刚度方法：芯骨小砂芯一般用退火的铁丝弯成所需的形状；大的芯骨用铸铁浇成，并带有铁环，以便烘干和下芯中的吊运。18§1-5砂型铸造工艺二、造型和造芯工艺1.手工造型手工造芯通气方法小砂芯：埋置蜡线；大砂芯：常做成空心或埋入焦炭、煤渣等大块物质，以利排气和改善退让性。2.机械造型19§2-2砂型铸造工艺二、造型和造芯工艺3.机械造型的起模方法顶箱起模与漏模、翻转起模20§1-5砂型铸造工艺二、造型和造芯工

3、艺3.机械造型的起模方法21§2-2砂型铸造工艺三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注1.砂型与砂芯的烘干1）烘干作用除去水分，提高强度和透气性，减少发气量，使铸件不易产生气孔、砂眼、夹砂和粘砂等。2)烘干原理表面水分蒸发：内部水分扩散：22§2-2砂型铸造工艺三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注1.砂型与砂芯的烘干4）烘干方法：表面烘干喷灯火焰表面烘干移动式焦炭炉或煤气炉表面烘干远红外线辐射表面烘干高频干燥炉烘干和微波技术烘干等新方法也已在烘干中应用整体烘干：周期式;连续式.23§2-2砂型铸造工艺三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注2.合箱（拼箱、配箱或扣箱）定义：合箱步

4、骤：1)全面检查、清扫、修理所有砂型、砂芯，注意砂型的烘干程度、通气道是否畅通。2)按下芯次序依次将砂芯装入砂型；3)清除型内散砂，全面检查下芯质量，在分型面上沿型腔外围放上一圈泥条或石棉绳；4)放上压铁或用螺栓、金属卡子固紧铸型。24§2-2砂型铸造工艺三、砂型（芯）的烘干、合箱与浇注3.浇注1)浇注前的准备工作2)浇注工艺(1)浇注温度减少包内降温措施：(2)浇注操作①除浇包中金属液面上的熔渣；②依规速度和时间范围进行浇注；③点注和补注。气体的排出。④浇注后待铸件凝固完毕，要及时清除压铁和箱卡。25§2-2砂型铸造工艺四、铸件的落砂和清理1.铸件的落砂1)人

5、工落砂2)机械落砂3)清除砂芯的方法水力清砂除芯水爆清砂除芯26§2-2砂型铸造工艺四、铸件的落砂和清理2.铸件的表面清理1)浇冒口的切除2)铸件的表面清理手工清理滚筒表面清理喷、抛丸表面清理3.铸件表面处理如镁合金铸件的表面氧化处理27§2-2砂型铸造工艺五、铸件质量检验与缺陷修补1.外观缺陷的检验外表检验尺寸的检验重量的检验2.表面缺陷的检验荧光探伤法着色法渣孔气孔粘砂、夹砂浇不到、冷隔胀砂、掉砂冷裂、热裂28§2-2砂型铸造工艺五、铸件质量检验与缺陷修补3.内部缺陷检验射线检验超声波检验磁粉检验、压力试验4.铸件缺陷的修补用腻子和环氧树脂修补焊接修补浸渗修

6、补29§2-2砂型铸造工艺分析一、浇注系统要求使金属液充满型腔,防止浇不足等;控制液态金属流速和方向，防止飞溅、氧化夹渣和气孔缺陷；挡渣作用,排气；调节各部分的温差,减少缩孔、变形等；浇注系统结构简单,体积小等；30§2-2砂型铸造工艺分析一、浇注系统1.浇注系统的组成及其作用1)浇口杯作用：防止金属液飞溅和溢出,减轻冲击,分离渣滓和气泡,增加充型压头;形状：漏斗形池形31§2-2砂型铸造工艺分析一、浇注系统1.浇注系统的组成及其作用1)浇口杯32§2-2砂型铸造工艺分析一、浇注系统1.浇注系统的组成及其作用2)直浇道作用：引入横浇道和压头;形状：铸件收缩的倒圆

7、锥形（浇口窝）33§2-2砂型铸造工艺分析一、浇注系统1.浇注系统的组成及其作用3)横浇道作用:稳流、分配液流和挡渣结构：34§2-2砂型铸造工艺分析一、浇注系统1.浇注系统的组成及其作用3)内浇道作用：控制速度和方向，分配金属液、调节温度和凝固次序，补缩；结构：35§2-2砂型铸造工艺分析二、浇注位置选定原则1.铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面上下壁板铸件的浇注位置机床导轨浇注位置36★实际浇铸机床床身落砂后的照片★§2-2砂型铸造工艺分析二、浇注位置选定原则1.铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面37§2-2砂型铸造工艺分析二、浇注位置选

8、定原则2铸件的大平面尽可