铸造成形技术-铸造方法

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1、铸造方法砂型铸造特种铸件一、砂型铸造是应用最广泛的铸造方法。掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。1、砂型铸造的生产流程：【流程图例】2、分类：根据完成造型工序的方法不同，砂型铸造分为以下二种：【手工造型】紧砂与起模由手工完成【机器造型】紧砂与起模由机器完成。流程图例手工造型手工造型操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应强。可用于各种大小形状的铸件。但是，手工造型对工人的技术水平要求较高。生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量的生产。左图为手工紧砂，右图为手工起模。常用手工造型方法的特点

2、和应用范围造型方法主要特点适用范围按砂箱特征区分铸型由上型和下型组成，造型、起模、修型等操作方便适用于各种生产批量，各种大、中、小铸件铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用主要用于单件、小批量生产具有两个分型面的铸件在车间地坑内造型，用地坑代替下砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资。但造型费工，而且要求操作者的技术水平较高常用于砂箱数量不足，制造批量不大的大、中型铸件造型方法主要特点适用范围按模样特征区分模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造

3、型简单，铸件不会产生错型缺陷适用于一端为最大截面，且为平面的铸件模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐用于成批生产分型面不是平面的铸件造型方法主要特点适用范围按模样特征区分将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时常用于最大截面在中部的铸件铸件上有妨碍起模的小凸台

4、、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高主要用于单件、小批量生产带有突出部分、难以起模的铸件用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高主要用于有等截面的或回转体的大、中型铸件的单件或小批量生产机器造型用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序称机器造型。生产效率高，改善劳动条件，对环境污染小。铸件的尺寸精度和表面质量高，加工余量小。但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适用于中、小型铸件成批或大批量生产。

5、1、紧砂方法■震压紧砂紧砂原理：多次使充满型砂的砂箱、震击活塞、气缸等抬起几十毫米后自由下落，撞击压实气缸，多次震击后砂箱下部型砂由于惯性力的作用而紧实。上部较松散的型砂再用压头压实。　这种方法所用机械结构简单，价格低廉，应用较普通。但是噪声大，砂型紧实度不高，铸件质量和生产率还不能生产上的要求。观看影像震压紧砂■抛砂抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实，并在离心力的作用下，型砂呈团状被高速（30－60m／s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。抛砂紧实同时完成震砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂

6、紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。观看影像抛砂2、起模方法型砂紧实以后，就要从型砂中正确地把模样起出，使砂箱内留下完整的型腔。造型机大都装有起模机构，其动力也多半是应用压缩空气。目前应用广泛的起模机构有顶箱、漏模和翻转三种。顶箱漏模翻转■顶箱起模型砂紧实后，开动顶箱机构，使四根顶杆自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂箱顶起，此时固定模型的模板仍留在工作台上，这样就完成起模工序。顶箱起模的造型机构比较简单，但起模时易漏砂，因此只适用于型腔简单且高度较小的铸型，多用于制造上箱，以省去翻箱工

7、序。观看影像■漏模起模为了避免起模时掉砂，将模型上难以起模部分做成可以从漏板的孔中漏下，即将模型分成两部分，模型本身的平面部分固定在模板上，模型上的各凸起部分可向下抽出，在起模过程中由于模板托住型砂，因而可以避免掉砂，漏模起模机构一般用于形状复杂或高度较大的铸型。观看影像■翻转起模型砂紧实后，砂箱夹持器将砂箱夹持在造型机转板上，在翻转气缸推动下，砂箱随同模板、模型一起翻转180度，然后承受台上升，接住砂箱后，夹持器打开，砂箱随承受台下降，与模板脱离而起模。这种起模方法不易掉砂。适用于型腔较深，形状复杂的铸型。由于下箱通常比较复

8、杂些，且本身为了合箱的需要，也需翻转180度，因此翻转起模多用来制造下箱。观看影像特种铸造除砂型铸造以外的铸造方法。从铸造工艺角度来看，铸件的尺寸精度及表面粗糙度主要取决于铸型的质量。为了克服砂型铸造的缺点，人们在生产实践中，不断探求新的铸造方法。一、金属型铸造将熔融金属浇入