《铸造成形》PPT课件

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1、8·1铸造成形理论基础8.1.1金属或合金的流动性及充型能力1·金属或合金的流动性2·影响流动性的因素金属的种类、（铸铁、硅黄铜＞铝硅合金＞钢）合金成分及结晶特征、粘度、结晶潜热、8.1.2铸件的凝固与收缩1·铸件的凝固方式2·铸造金属或合金的收缩3·缩孔与缩松及防止措施4·铸造内应力、变形和裂纹8.1.3铸件的偏析与铸造合金的吸气1·铸件偏析（晶内偏析、区域偏析、比重偏析）2·铸造合金的吸气第八章铸造成形第八章铸造成形8.1铸造成形理论基础铸造是指熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，凝固后获得一定形状和性能的零件或毛坯的金属成形工艺。8.1.1液态合金的

2、流动性与充型能力1.合金的流动性熔融金属的流动能力，称为合金的流动性。液态合金的流动性通常以“螺旋形式样”长度来衡量。铸钢的流动性最差，共晶成分的流动性最好。螺旋形试样第八章铸造成形合金成分及结晶特征对流动性的影响第八章铸造成形不同结晶特征合金的流动性铁碳合金的流动性与含碳量关系铸铁流动性第八章铸造成形2.充型能力合金的流动性越好，充型能力就越强。影响充型能力的主要因素还有铸型条件、浇注温度。为提高合金的充型能力，改善铸件质量，应尽可能选用流动性好的共晶成分，或结晶温度范围窄的合金。在合金成分确定的情况下，需从改善铸型条件，提高浇注温度和改进铸件结构等几方面来提高充型能力。第八

3、章铸造成形铸造合金的收缩1.收缩的概念在合金从液态冷却至室温的过程中，体积收缩的现象称为收缩。收缩是铸造合金的物理本性，也是铸件产生缩孔、缩松、变形、裂纹、残余应力等铸造缺陷的基本原因。第八章铸造成形铸件中的缩孔与缩松铸件凝固结束后往往在某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔；小而分散的孔洞称为缩松。缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，且得不到补偿所致。缩松产生的基本原因也是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩所致。但缩松主要出现在结晶温度范围较宽的合金中或断面较大的铸件壁中。铸件的凝固方式第八章造铸成形缩孔的形成过程示意图第八章铸造成形宏观缩松第八章铸

4、造成形缩孔和缩松的防止措施采取顺序凝固或安放冷铁第八章铸造成形顺序凝固冷铁的应用8.2砂型铸造砂型铸造的工艺过程：包括混砂、造型和造芯、烘干、合箱、熔化与浇注、铸件的清理和检验等工序。型（芯）砂应具备的性能：①强度；②透气性（与砂粒的形状大小及粘土的比例、型砂的臼紧度有关）；③耐火性；④退让性；型（芯）砂的分类：粘土砂（由砂、粘土、和附加物如煤粉木屑等组成）；水玻璃砂；油砂及合脂砂；树脂砂。8·2·1造型方法（手工造型、机器造型）8·2·2砂型铸造工艺第八章铸造成形手工造型方法两箱造型三箱造型地坑造型脱箱造型整模造型分模造型挖砂造型假箱造型活块造型刮板造型按砂箱区分按模型区分第

5、八章铸造成形机器造型方法根据紧砂原理的不同，机器造型方法有以下几种：压实造型、震实造型、震压实造型、微震压实造型、高压造型、射砂造型、抛砂造型等。第八章铸造成形震实造型工作原理示意图微震压实造型机工作原理示意图第八章铸造成形多触头高压微震压实造型机工作原理示意图第八章铸造成形射砂造型机工作原理示意图第八章铸造成形8·2·2砂型铸造工艺1·浇注位置(是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置）的选择原则：⑴重要加工面或质量要求较高的面，应置下部或侧面。⑵大平面朝下。⑶大面积薄壁处，应置下或侧面。⑷易产生缩孔的厚大部位应置顶部或侧面，以安装冒口。2·分型面位置的选择原则：⑴重要加工面或大

6、部分加工面与基准面放在同一砂箱内。⑵尽可能减少分型面数目或活块数目，以方便起模。⑶尽可能减少型心的数目。⑷便于下芯、合箱、检查型腔尺寸等操作。3·铸造工艺参数的确定：包括铸造工艺参数包括机加工余量、铸出孔、起模斜度、铸造圆角、铸造收缩率等。4·砂型铸造工艺分析第八章铸造成形床身浇注位置第八章铸造成形大平面的浇注位置第八章铸造成形箱盖浇注位置的比较第八章铸造成形卷扬筒浇注位置第八章铸造成形床身铸件分型面的选择第八章铸造成形三通的分型面的选择第八章铸造成形起重臂的分型面的选择第八章铸造成形接头的分型面的选择第八章铸造成形箱盖的分型面的选择第八章铸造成形机加工余量和铸出孔的大小机加工

7、余量的大小与铸件的大小、材质批量结构的复杂程度及该加工面在铸型中的位置等不同而变化。（可查手册）铸件中较大的孔和槽应铸出，以减少切削工时，节约金属。铸件的最小铸出孔尺寸生产批量铸件最小铸出孔尺寸/mm灰铸铁件铸钢件大量12~15——成批15~3030~50单件、小批30~5050第八章铸造成形起模斜度第八章铸造成形铸造圆角和铸造收缩率铸造圆角是指铸件上壁和壁的交角应做成圆弧圆度，以防在该处产生缩孔和裂纹。铸造圆角半径一般为两相交壁平均厚度的1/3~1/2。铸造收缩是指金属液浇注到铸型后，随温