饲料分析及质量检测.ppt

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1、饲料常规成分分析目的要求1.掌握moisture、crudeash测定;2.掌握CP(crudeprotein),crudelipid[etherextract(EE)]的测定;3.掌握Ca、P的测定。一、饲料水分的测定(GB 6435-86)1、饲料中初水的测定鲜样在60~65℃的恒温干燥箱中烘8~12h,失去部分水份后,再回潮与空气湿度保持平衡,失去的水分为饲料的游离水即初水。2、饲料中吸附水的测定A、原理:105±2℃、一个大气压下烘干,试样至恒重,逸失的重量为水分【奶制品、动物和植物油脂及矿物质除外】。电子天平

2、B、水分测定相关设备冷冻真空干燥仪干燥箱冷冻干燥仪C、测定步骤称样皿编号并恒重精确称取试样2~5g,用已恒重的滤纸包好并放入称样皿不盖称样皿盖,105℃烘3h盖好称样皿盖,燥器冷却30min称重粉碎试样,过40目脱脂滤纸恒重恒重D、计算式中:W1──105℃烘干前试样、滤纸及称样皿重,g;    W2──105℃烘干后试样、滤纸及称样皿重,g;    W0──已恒重的滤纸及称样皿重,g。水分(%)=W1-W2W1-W0×100E、注意1、重复性:两个平行样测定值相差不得超过0.2%;含水量在10%以上,允许偏差为1%;

3、含水量在5%~10%以上,允许偏差为3%;含水量在5%以下,允许偏差为5%;2、含脂肪高的样品,烘干时间过长反而增重;3、含糖分高,易分解或焦化试样,应用减压干燥法测定水分;4、含挥发性物质的样品,测定结果偏大。3、其他测定方法真空干燥法;冷冻干燥法;蒸馏法;离心浓缩法1、原理:样品在550~600℃高温下灼烧后,有机物质被氧化逸失,所剩残渣为粗灰分(含氧化物、无机物、砂石)。二、饲料粗灰分的测定(GB/T6438—92)2、仪器茂福炉(高温炉)3、测定步骤550~600℃下灼烧坩埚(恒重)称取样品2~5g,装入已恒重

4、的坩埚空气中冷却1min,放入干燥器中冷却30min称量高温炉中灼烧2~4h(灰化)直接灰化法醋酸镁灰化法硫酸灰化法样品粉碎过40目炭化至无烟恒重4、计算式中:m0——恒质空坩埚质量,g m1——坩埚加试料的质量,g m2——灰化后坩埚加灰分的质量,g粗灰分(%)=m2-m0m1-m0×1005、注意及误差A、重复性粗灰分含量在5%以上,允许相对偏差为1%;粗灰分含量在5%以下,允许相对偏差为5%。B、灰化温度550-600℃,若低于550℃,结果偏高;若大于600℃,结果偏低;C、灼烧残渣颜色与试样中各元素含量有关。

5、灰化后如能观察到炭粒,须加蒸馏水或过氧化氢进行处理。D、样本重量据粗灰分含量定,粗灰分含量高的称少点。反之,则称多点。三、饲料粗蛋白的测定(GB/T6432—94)1.测定原理2NH2(CH2)COOH+13H2SO4(NH4)2SO4+6CO2+12SO2+16H2(NH4)2SO4+2NaOH2NH3↑+2H2O+Na2SO44H3BO3+NH3NH4HB4O7+5H2O NH4HB4O7+HCl+5H2ONH4Cl+4H3BO3CuSO4或硒粗蛋白含量=N%×6.252.仪器设备凯氏蒸馏装置消化炉3.试剂(1)硫

6、酸:化学纯,含量为98%,无氮。(2)混合催化剂(K2SO4/Na2SO4+CuSO4)(3)氢氧化钠:化学纯,40%水溶液(m/v)。(4)硼酸:化学纯,20g/L水溶液(m/v)。(5)混合指示剂:甲基红0.1%乙醇溶液,溴甲酚绿0.5%乙醇溶液,两溶液等体积混合。(6)0.02mol/L盐酸标准溶液:用无水碳酸钠标定。c(HCl)=0.02mol/L。【1.67mL盐酸(分析纯),注入1000mL蒸馏水中】。(7)蔗糖:分析纯。(8)硫酸铵:分析纯,干燥。4.饲料粗蛋白的测定步骤试样消化氨的蒸馏滴定空白滴定计算前

7、进1)试样消化A、样品粉碎过40目;B、称重,准确至0.0002g,放入消化管底部;高蛋白样品:0.5~1g;低蛋白样品:2~3g。C、加催化剂(6gK2SO4或Na2SO4和0.4gCuSO4)、10ml浓硫酸,2粒玻璃珠;D、消化至透明的蓝绿色,再继续消化15min;E、空白消化同B、C,将样品换为0.5g蔗糖(或用蒸馏水)返回2)氨的蒸馏常量蒸馏法半微量蒸馏法a、将试样消煮液冷却,加入20mL蒸馏水,定容至100mL为试样分解液;b、将蒸馏装置的冷凝管末端浸入有20mL硼酸和2滴混合指示剂的锥形瓶内;c、蒸汽发生

8、器的水中加入甲基红指示剂数滴,硫酸数滴,并加热产生蒸汽;d、准确移取试样分解液10~20mL注入蒸馏装置的反应室中,加10mL氢氧化钠溶液,塞好玻璃塞,且加水密封;e、蒸馏4min,使冷凝管末端离开吸收液面,再蒸馏1min,停止蒸馏。返回3)滴定:用0.1mol/L的盐酸标液滴定吸收液,溶液由蓝绿色变成灰红色为终点。返回4)空白滴

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