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时间:2020-03-13
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1、欢迎参加五大手册培训--FMEA--8/25/20211APQP策划包括5个阶段过程:所有阶段的输入和输出都是建议性的;输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定;输入用于早期活动;输出是活动的结果;超出要求的输出,由顾客和/或供方确定。APQP的五个过程8/25/20212APQP策划包括的5个阶段过程*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行;*不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二階段,但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。8/25/202131.0计划2.0产品设计和开发3.0流程设计与开发4.0产品
2、和流程验证5.0反馈评估和执纠正行动生产前期策划执行措施●每一个过程是上一个阶段的输出结果,又是下一阶段的输入;●每一次APQP策划均为独立的,计划与实施依客要求和实际情况而定;●执行措施的功能为:1)决定客户是否满意;2)追求持续改善计划。APQP策划包括的5个阶段过程8/25/20214一、五项核心工具与APQP的关联8/25/20215五项核心具当前适用版本第2版,2008.11月生效第4版,2008.6月生效8/25/20216五项核心具当前适用版本第3版,2002.3月生效第2版,2005.7月生效8/25/20217
3、五项核心具当前适用版本第4版,2006.1月生效8/25/20218APQP(先期产品质量策划)流程量产PPAP量产管制计划SPCMSASC/CC检讨持续改善客戶抱怨市場反馈制程不良SC/CC产品特性(客戶图樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEASC/CC检讨SC/CC检讨原型样品管制计划量试管制计划APQP量试考量所有管制特性管制计划中使用量具之EachType跨功能小組职責各項管制特性的开发/定案各項失效模式与效果分析的开发和检讨制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式各項管制计划的开发和检讨应针对管制特性选择适
4、当统计手法QFD(品功能展开)8/25/20219二、FMEA---潜在的失效模式和影响分析8/25/202110FMEA发展FMEA的发展历史:FMEA起始于60年代航空航天工业项目。1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和后果分析实施程》,首先将它用于军事项目合约。1970年晚期,汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1980年初,产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。1993年包括美国三
5、大汽车公司和美国质量管理协会在内的,美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。8/25/202111FMEA及其目的FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)FMEA是一种分析方法,它确保了在产品与过程开发(APQP一先期严品质量策划)的过程中,考虑并且处理了潜在的问题。FMEA的最显著的成果,就是将跨职能小组的集体知识文件化。是一组系统化的工作,其目的是:发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果;找到能够避免或减少这些潜在失效的措施;将以上过程文件化,作为过程控制计划的输入
6、。FMEA是对确定设计或过程必须做那些事情才能使顾客满意这一过程的补充8/25/202112有效实施FMEA的效益当产品、制程变更时易于实施减少事后修改的机率减少或消除因事后修改,所产生的更大损失FMEA为“NeverEndingProcess”永无止境流程8/25/202113对组织和管理者的影响对任何公司而言,FMEA都是非常重要的活动。FMEA的开发是一个涉及整个产品实现过程的多方论证的活动,它的有效实施依赖于良好的策划。这个过程需要大量的时间并且对所需资源的承诺至关重要,FMEA开发的关键就是过程所有者以及高级管理者的承
7、诺。虽然FMEA原则是相同的,但实施方法会根据公司规模和架构而变化:范围应涵盖公司以及多个层级供应商的FMEA适用时,覆盖设计FMEA和过程FMEA使FMEA过程成为APQP过程的一个不可缺少的部分是工程技术评审的一部分是产品和过程设计例行评定和批准的一部分。8/25/202114FMEA应用领域FMEA的应用:设计FMEA:针对产品本身,产品设计、开发时期的分析技术。主要是设计工程师和其小组应用(CFT)。过程FMEA:针对产品的实现过程,过程开发设计的分析技术。主要是过程(制造)工程师和其小组应用(CFT)。8/25/202
8、115FMEA–TypesFMEA–类型1.11Design/ProcessConceptFMEA设计/过程FMEA的概念DesignFMEA设计FMEAProcessFMEA过程FMEASystem系统Sub-System子系统Component部件Syst
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